1_烧结安全技术与职业卫生操作规程(机头机尾除尘).docVIP

1 岗位名称 机头、机尾除尘 2 岗位资格 高压配电证 3 岗位任务 3.1 负责除尘设备管理、设备润滑及日常数据记录。 3.2 负责卸灰。 3.3 负责岗位卫生的清理及保持。 3.4 负责本岗位安全设施、消防设施的管理。 3.5 负责除尘的开、停机工作。 3.6 完成上级安排的临时任务。 3.7 完成所属设备除尘管道的日常巡检。 4 管辖范围 除尘器本体、除尘风机、电机、刮板机、加湿机、斗提机、附属除尘管道。 5 岗位在生产过程中的地位和作用 处于辅助地位，用于收集岗位粉尘。 6 工序相关 机头除尘 上道工序：烧结机大烟道。 下道工序：风机房。 机尾除尘 上道工序：烧结机头，单辊、环冷各集尘点。 下道工序：外运，转8-1皮带。 7 开停机程序 7.1 启动前的准备 静电除尘部分 7.1.1 初次开机前，应彻底检查、清除管道和除尘器内的杂物，确认无杂物后方可开机。 7.1.2 检查管路上各调节阀的开度是否与角度指示盘指示一致，如不一致，调整好后方可开机。 7.1.3 检查各电气元件、仪表显示是否正常，确认无误后方可开机。 7.1.4 检查阴极振打保温箱和阴极吊挂保温箱的加热装置是否正常，确保正常后方可开机。 7.1.5 检查风机冷却水系统是否正常，各部件的安全装置是否齐全，，确认无误后方可开机。 7.1.6 检查除尘器箱体和阴、阳极振打箱上的人孔门是否关闭，确认全部关闭后方可开机。 7.1.7开启阴极振打保温箱和阴极吊挂保温箱的加热装置，使保温箱内的空气温度达到70℃。 布袋除尘部分 7.1.7有关安全、照明、信号设施必须完善； 7.1.8各部螺丝是否松动、折断或脱落； 7.1.9各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求； 7.1.10各阀门是否通畅或关闭； 7.1.11各电机、电器控制、仪表是否正常； 7.1.12检查滤袋有无破裂、脱落； 7.1.13检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏气； 7.1.14设备更换部件或检修后，应在试车验收合格后方可开车。 7.2 开机操作 静电除尘部分 7.2.1 开启阴极振打保温箱和阴极吊挂保温箱的加热装置，使保温箱内的空气温度达到70℃。 7.2.2 开启的冷却循环水系统，冷却风机轴承箱，达到正常运行状态。 7.2.3 手动开启阴极振打和阳极振打装置。 7.2.4 将高压开关旋至电源位置。 7.2.5 上述各项全部达到正常状态后，合上变压器电源，给电场送电。 7.2.6 待电场送电正常运行后，将其再打旋至自动控制位置。 7.2.7 配电工送电后，先开动引风机，打开烟道风门。 布袋除尘部分 7.2.8开压缩空气管路→开清灰程序控制器→打开输灰系统加湿机→开卸灰系统（开刮板机、开卸料器或卸灰阀→开仓壁振动器）→开引风机 7.3 停机操作 静电除尘部分 7.3.1 接到值班工长指令后，先将引风机开关切断，直至停运。 7.3.2 调整电场的电压，工作电压降为零时切断高压整流器的电源。 7.3.3 手动开启阴、阳振打清灰装置，使之运行2min,将极排上的粉尘全部清下，以免粉尘板结在极排上。 7.3.4 停稳后电场打接地。 布袋除尘部分 关引风机→关清灰程序控制器→关压缩空气管路→关卸灰系统（关仓壁振动器→关卸料器或卸灰阀）→关输灰系统（关卸灰阀30秒后→关刮板输送机→关加湿机） 7.4 运行 7.4.1 设备运行过程中随时观察烟气排放情况，及时调整风门开启度，保证烟气达标排放。 7.4.2 电除尘器阴极振打保温箱和吊挂保温箱加热采用自动控制，当箱内温度高于80℃时切断电源，停止加热，当箱内温度低于70℃时开始加热。 7.4.3 风机正常运行时，轴承温度＜65℃，当轴承温度＞65℃时，应检查风机、冷却水是否正常，当轴承温度＞80℃时，应紧急停机并检查，分析原因，待正常后方可开机运行。 7.4.4 严禁打开振打保温箱和除尘器箱体上的人孔，严禁将手、头或其它物件深入箱体内。 7.4.5 运行过程中注意观察电场的一次电压、电流和二次电压、电流，并按运行记录表的要求做好运行记录。 7.4.6 运行过程中要注意观察风机、电机的运行温度及其循环冷却水的温度，注意观察各仪表显示情况，发现问题及时处理，并做好记录。 7.4.7 检查电磁阀动作是否正常,若有故障应及时排除,若有水分、杂质应及时处理。 7.4.8 检查各仪表显示是否正常,有故障时应准确判断事故原因,及时处理。 7.4.9 观察引风机烟囱排放是否清澈;冒烟时说明滤袋已破损,应停机更换。 7.5 卸灰 卸灰分控制室自动控制、手动控制和机旁控制。自动控制根据灰斗上高、低料位计发出的信号开启、关闭卸灰、输灰系统。 7.5.1 开启 自动控制：根据电