九江钢铁可行报告2012-9-12.docVIP

唐山长城钢铁集团九江线材有限公司 加热炉节能降耗 可行性报告 中冶南方（武汉）威仕工业炉有限公司 2012年9月  项目概况 九江线材共有19条高速线材生产线，配有加热炉15座。其中，位于山下的有11条生产线，配推钢式加热炉11座，实际产量约600万吨/年；另位于山上8条生产线实际为4条双线，配4座步进式加热炉，实际产量约500万吨/年。2012年9月，中冶南方武汉（威仕）工业炉有限公司（简称威仕炉）的专业人员对上述15座加热炉作了一次现场初步调查，并与业主方的相关领导和技术人员进行了简要的交流。 根据调查交流了解的情况，初步认为上述加热炉主要存在以下几个方面的问题： 一是炉子的自动化控制系统水平低，燃烧控制尤其是空燃比的控制粗放，煤气浪费严重，保守估计要比行业先进水平高出10%以上。 二是炉子的操作水平较低，如炉温控制和供热分配等均不够合理、不够细化，还有很大的提升空间。 三是炉子的氧化烧损明显偏高，既有设备本身的原因，还有工艺制度、操作水平等方面的原因。 中冶南方（武汉）威仕工业炉有限公司愿意为业主提供全面的专业化技术服务，通过技术改造、日常化的运行技术服务等综合措施，明显提升加热炉节能降耗水平，预计可为企业带来显著的经济效益。 预期经济效益和投资概算 下面以九江线材“山下”的11座加热炉为例进行计算： 直接经济效益 预期直接效益总计3228万元/年，具体由以下几部分组成。同时还获得了先进适用的加热炉智能燃烧控制系统11套，价值约1200万元。 1）降低煤气消耗：现在11座炉子年产量约600万吨，平均单耗约为320m3/吨（高炉煤气），煤气预期节约率按10%，节约的煤气用于发电产生的净收益按0.09元/m3，则经济效益为： 600×320×10%×0.09=1728万元/年 2）降低氧化烧损率：年产量600万吨，烧损率降低按0.1%，单位效益按2000元/吨，则经济效益为： 600×0.1%×2000=1200万元/年 3）炉子备件费用和检修费用，按吨钢节约0.5元计算，则经济效益为： 600×0.5=300万元/年 间接经济效益：炉子的装备水平提升、自动化水平提高、劳动强度减少、技术管理水平上升到一个新的台阶、人员操作水平提高、产品成材率及质量提高、炉子检修费用减少，炉子备件费用降低，排放量减少。 投资（直接费）概算： 序号 项目 单位 价格（万元） 一、 设备费 加热炉燃烧优化控制系统（一次性） 11套 1200 二 施工费（一次性） 11套 110 二、 技术服务费 调试费（一次性） 11套 55 合计 1365 投资方案及效益分享 方案一：威仕炉投资（合同能源管理方式） 项目投资由威仕炉先期全部投入，项目投运以后通过效益分成回收设备费用及直接工程费用，预计效益分享期为3年。合同期内，威仕炉在九江线材设立节能服务作业区，常驻2~3名技术人员（炉子热工及自动化）提供贴身服务。 煤气节约效益分享。以合同实施后的实际统计指标与双方约定的考核基准值之间的差值所产生的直接经济效益为基数，按照一定的比例进行分成。 计算方法为：直接经济效益=生产量×（原平均煤气单耗基准值－实际煤气单耗）×高炉煤气单价 氧化烧损减少效益分享。以合同实施后的实测烧损率与预先确定的考核基准值之差所产生的直接经济效益为基数，按照一定的比例进行分成。 直接经济效益=生产量×氧化烧损率降低量×钢材价格与氧化烧损价格之差（ 2000 元/吨） 方案二：业主投资（工程承包及技术服务合同） 业主向威仕炉支付项目技术改造和后期技术服务费，按目前的初步预算为：一次性费用约为1365万元，其他费用135万，共计1500万元。 技术改造及服务方案 威仕炉MECP业务是面向终端耗能设备，特别是轧钢厂加热炉，基于“节能减排、降本增效”的目标，帮助企业建立起各种科学的运行管理机制，做到专业化管理和操作，日常化培训和提高，科学化维护和检修，确保耗能设备始终处于低能耗、低排放、低成本、高效率、高质量、高安全的良好经济运行状况。具体服务内容可概括如下： 实施节能技术改造和设备性能优化升级 每座加热炉增加通过程序计算实时自动调整空燃比，节技术人力资源 第 1 页 共 5 页