新议延迟焦化解读.ppt

新议延迟焦化 徐宝平 2011年8月.苏州 目录 延迟焦化现状 存在的问题 解决途径和措施 一、现状 认识上得到了提高 任务重：在原油重质化形势下，从辅助装置到主要装置 潜力大：在悬殊的产品价差下，从垃圾桶转变为可深挖的金矿 在安全环保的限制下，从三不管到重点治理对象 由技术改造转向技术优化 提高生产负荷 可调循环比技术的应用：降低循环比 自动设备和密闭除焦技术的应用：缩短生焦周期 改善产品结构 高裂解度延迟技术的应用：焦炭→蜡油 蜡油回炼技术：蜡油→柴油 深冷技术在吸收稳定系统的应用：干气→液态烃 提高操作平稳性 在线清焦 机械清焦 劳动强度得到了改善 自动顶、底盖机的应用 顺序控制的应用 一、现状-潜力大 一、现状-潜力大-高裂解度焦化技术-改造示意 一、现状-潜力大-高裂解度焦化技术-方案要点 一、现状-潜力大-高裂解度焦化技术-加热炉效率 改造前燃烧器位置 改造后燃烧器位置 一、现状-潜力大-高裂解度焦化技术-效果跟踪 焦炭产率系数的变化 改造前焦炭产率系数为1.41； 改造后降低到2009年的1.27； 2010年的1.26。 期间原料残炭从 2008年的20.04％； 上升到 2009年的21.23％； 2010年的22.06％； 石油焦收率从 2008年的28.12％； 下降到 2009年的26.89％； 2010年的27.88％。 一、现状-潜力大-高裂解度焦化技术-效果跟踪-加工能力 月度加工处理量 一、现状-潜力大-高裂解度焦化技术-效果跟踪-产品分布 焦炭产率(m)％ 焦炭产率系数＝ 原料油残炭值(m)% 一、现状-潜力大-高裂解度焦化技术-效果跟踪-操作周期 炉管表面温度上升速度和烧焦周期的变化 一、现状-潜力大-高裂解度焦化技术-效果跟踪-炉管烧焦 一、现状-潜力大-高裂解度焦化技术-效果跟踪-图片说明 二、存在问题 能耗偏高 蒸汽消耗大 燃料消耗多 水消耗大 环保压力大 含硫、含油污水带油 除焦、水罐、油罐尾气恶臭 产品质量有待提高 产品带焦粉 产品胶质、沥青质含量高 生产过程欠优化 欠烧焦 三、如何解决-措施 能耗偏高 蒸汽消耗大：炉管注蒸汽改注干气、蒸汽递级使用 燃料消耗多：换热流程优化、降低排烟温度等 水消耗大：水的净化和循环利用 环保压力大 含硫、含油污水带油：破乳、沉降等方法分离 除焦、水罐、油罐尾气恶臭：密闭除臭 产品质量有待提高 产品带焦粉：过滤、再分馏 产品胶质、沥青质含量高：脱沥青、脱氮、脱硫 生产过程欠优化 欠烧焦 三、如何解决-措施 能耗偏高 蒸汽消耗大：炉管注蒸汽改注干气、蒸汽递级使用 燃料消耗多：换热流程优化、降低排烟温度等 水消耗大：水的净化和循环利用 环保压力大 含硫、含油污水带油：破乳、沉降等方法分离 除焦、水罐、油罐尾气恶臭：密闭除臭 产品质量有待提高 产品带焦粉：过滤、再分馏 产品胶质、沥青质含量高：脱沥青、脱氮、脱硫 生产过程欠优化 欠烧焦 三、如何解决-措施-注干气 三、如何解决-措施-注干气 三、如何解决-措施-带焦粉 焦化循环油、焦化蜡油、催化油浆从分馏塔出来时温度和压力都临近其汽化条件，稍提高温度或减低压力就可轻易使其汽化。用汽化方法可以得到较高的固、液、气多相分离效率。 和常见的蒸汽喷射泵抽真空方法相比，液力抽真空不再需要蒸汽作动力，用液体做动力介质，省去了大量的蒸汽消耗、喷射泵后的冷却动力消耗和污水处置费用，能耗较蒸汽喷射泵降50%。该技术先后于2005年11月和2009年10月在中石化塔河分公司0.50Mt/a常减压蒸馏装置和中石油青海油田格尔木炼油厂1.00Mt/a常减压蒸馏装置成功应用。 三、如何解决-措施-带焦粉 该系统用冷却后的清洁循环油将液力抽真空泵的动力液，以降低分馏塔底的闪蒸罐V1压力，促使分馏塔底循环油在闪蒸罐V1内汽化。改变真空泵动力液的流量可以控制闪蒸罐V1的汽化率（即除杂质效率）。 真空泵出口液体至V2进行气液分离，V2顶气体经水冷后进V3，V3顶极少量气体至压缩机入口,V3底冷凝液自流进V2。闪蒸后进V2底的洁净循环油经清油泵提压后换热，部分去液力真空泵作动力液，部分出装置。未能汽化且富含固体焦粉颗粒的V1底污油因液相减压闪蒸后温降较大，不再有结焦的可能，抽出作循环油与原料渣油混合。 三、如何解决-措施-治恶臭 三、如何解决