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3、防腐蚀措施 通常进入低温省煤器的凝结水温度较低，低温省煤器烟气出口侧管束 壁面温度将低于烟气酸露点，进而产生低温腐蚀。国内通常采用以下方式 避免严重的低温腐蚀现象： 1）采用ND钢等耐酸腐蚀的材料，控制腐蚀速率，并留有一定的腐蚀余 量（ 09CrCuSb 钢，为优质耐酸腐蚀钢，耐酸腐蚀性能优于316L不 锈钢）。 2）根据烟气酸露点温度，并通过热水再循环或从不同的低加位置取水进 行混水等方式，确定合适的低温省煤器进水温度，避开发生低温腐蚀 的严重腐蚀区。 3）低温省煤器设置水侧和烟气侧进、出口温度测点，及时控制水温及烟 气温度。 4、防积灰措施 低温省煤器应根据不同的布置位置、烟气灰含量的特点等选择合适 的换热管型式、合适的烟气流速以及设置吹灰系统等防积灰措施。主要 有以下内容： 1）低温省煤器布置在除尘器之后可采用H型翅片管或螺旋翅片管，布置 在除尘器之前可采用H型翅片管。 2）设计合适的烟气流速。烟气流速根据低温省煤器的布置位置不同一般 控制在10-13m/s左右，避免产生大量的积灰。 3）设置吹灰器系统，定时吹灰，减少积灰发生。在除尘器后布置低温省 煤器时，吹灰器的选择应考虑蒸汽凝结对积灰腐蚀的影响，应尽量采 用非蒸汽介质驱动吹灰器。 4）在机组停运时检查积灰状况，利用高压水进行人工清灰。 5、防泄漏措施 1）所有蛇形管采用高温渗层焊接工艺专业制造、接头100%X线检测 、换热管排100%通球检验及规范的水压试验，确保换热管达到 高品质要求。 2）分小区设计：采取小区独立换热回路设计，任何一个小区可在线 实现投入/退出，减轻万一某一小区出现泄漏时退出运行后的节 能效益损失。 3）可在线切换：一旦出现泄漏，通过电动阀实施关门操作，此时来 自汽机的凝结水低压加热系统恢复原系统正常工作，不影响主 机运行。 4）烟道内不设计焊口。 五、投资成本分析 排烟余热利用项目中设备费用约占总投资费用的70%，低温省煤 器本体的投资主要受机组容量、排烟温度、凝结水温度等影响较大， 因此低温省煤器本体选型综合优化对于整个项目投资造价至关重要。 附表为已实施三家电厂投资情况。 1、 运行效果分析 集团内各机组采用排烟余热利用技术以来，在投运低温省煤器系统下 ，供电煤耗均有一定程度的下降，平均在1－2g/kWh之间，当余热用用供暖 时，节能效果更为明显。对于低温省煤器布置在除尘器前的机组，同时具有 一定的降低电除尘器出口排放浓度的作用，并能除去大部分的SO3。对于低 温省煤器布置在引风机前的机组，具胡一定的降低引风机电耗的作用。同时 对于排烟温度超过150℃的机组，还有保护脱硫塔防腐层的作用，并且可以 避免事故喷淋系统的投入，可以节约大量喷淋水。另外，对于深度降低排烟 温度的机组，还具有降低脱硫水耗的作用。 下表统计了七个电厂采用排烟余热利用技术后额定负荷供电煤耗的 变化。 2、效益测算 锅炉排烟余热利用技术是优良的电厂节能工艺，应用前景非常看好，推广 之，必将给集团带来良好的经济和社会效益。 1）经济方面：目前集团公司所属部分电厂已经进行了排烟余热利用改造，取 得了良好的效果，同时集团公司尚有大量电厂年平均排烟温度仍然偏高， 从深度降低排烟温度回收余热角度考虑，集团公司所属电厂还有很大节能 潜力可挖。以单台300MW机组为例，进行烟气余热利用改造后，每年可 节省标煤约2000吨，年节约费用约为140万元/台。若每年实施20台改造 项目后，整个集团年节约费用约为2800万元。 2）社会效益：实施项目后，若将每年节省的标煤量折算成减排量，将具有非 常大的环保效益。另外，当低温省煤器布置在电除尘器前时，通过降低进入 电除尘烟尘的温度能提高电除尘的除尘效率，同样具有很好的环保效果。 3、以潮州电厂#4炉（1000MW锅炉）改造后试验结果为例： 1）对机组能耗影响 增加烟气深度冷却装置后，汽轮机6抽抽气量减少，为保证汽轮机做 功能力，汽轮机总进气量同步减少，锅炉给水量降低，锅炉煤耗降低。 通过广东电科院的试验报告可知：额定工况下，烟气温度由139.5℃降低 至103℃，机组热耗降低69.1KJ/KWh，75%额定工况下，烟气温度由 127.6℃降低至101℃，机组热耗降低67.3 KJ/KWh，50%额定工况下， 烟气温度由120.3℃降低至103℃，机组热耗降低47.6 KJ/KWh。