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桥梁施工中旋挖钻孔桩的施工质量控制 　　摘要：桥梁施工中轻型桩基础以其良好的技术性能及经济性在当代桥梁设计中得到广泛应用，但由于其属于地下隐蔽工程施工，施工质量控制难度较大，不可预见性施工影响因素较多，使得桩基础施工质量控制难以保证。本文将结合某桥梁基础施工实例，通过在施工中施行的相关技术管理措施，找到控制旋挖钻孔桩施工过程中质量控制方法，进以提高桥梁施工整体安全性。 　　关键词：旋挖钻孔桩 施工质量控制 　　1 工程概况 　　本工程悬浇梁为50+2×80+50m单箱双室变截面预应力混凝土连续箱梁，跨越铁路线路上、下行主线及电厂专用线，同时跨越人工河。箱梁采用菱形挂蓝悬浇法施工，顶板宽17.5m，底板宽12.5m，悬臂长2.5m。箱梁桥面设置1.5%的单向横坡，横坡采用箱梁横向斜向布置形成；顶底板与路面横坡相同，腹板铅直设置。承台厚度3m，平面尺寸10.5×11m。基础为钻孔灌注桩基础，采用机械旋挖钻孔施工，桩径1.5m，全桥共96根。 　　2 施工工艺及质量控制要点 　　2.1 钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工分四个关键环节，即：测量放线（桩基定位）、成孔、钢筋笼制作、水下砼灌注。桩基混凝土使用商品混凝土。其施工工艺流程如下：桩基定位—钻机就位—成孔—钢筋笼制作—钢筋笼安放—导管安设—砼搅拌—水下浇灌砼。 　　2.2 施工技术质量控制要点 　　2.3 各工序施工方法及质量控制标准 　　2.3.1 测量放线。①依据已布设的平面控制加密导线点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，反算出待测桩位至测站控制点的方位角，然后安置全站仪检测测站与后视控制点坐标，精确定向，确定待定桩位的中心桩。②采用正交线法定出该桩的法线方向线控制桩，供护桶安装及机具定位使用。③每个钻孔桩的护桶安装就位后，应测量护桶顶标高，供检测孔深度桩底标高使用。 　　2.3.2 成孔施工。①埋设护筒，护筒埋设偏差应符合施工规范的有关规定，护筒高出地面不少于20cm。②桩位偏差的控制应在护筒埋设时进行，埋设时应依据桩位，钉设四个控制桩，护筒埋设后利用四个控制桩位十字线控制护筒偏差，当确认护筒埋设偏差符合要求后，四周用粘土夯实。③钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字节线交点，确认符合要求后，开始钻进。④旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆、保证孔内浆面高于护筒底部。⑤成孔达到设计深度后进行清孔。泥浆指标满足比重1.05～1.15，粘度不大于17～20s含砂量不大于2%时，才可以终孔提钻。⑥钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题。 　　2.3.3 钢筋笼制作。①根据施工图纸及设计要求下料，主筋搭焊；制作螺旋筋、加强筋，加强筋采用搭接双面焊，焊接长度不小于5d（d—钢筋直径）。②制作成型：加强筋与主筋点焊，焊接要牢固；螺旋筋与主筋绑扎，同时可与主筋点焊4点；钢筋成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d，并不得小于50cm。 　　2.3.4 水下灌注砼。①导管下沉。导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按25～40cm控制。②测量沉渣厚度。在灌注砼前应保证孔底沉渣厚度不大于0.4d，否则进行二次清孔，直至满足要求为止。有关泥浆指标可见成孔一节。③初灌要求。初灌量是砼灌注的关键指标，初灌后应保证导管埋置深度不小于1.0m，初灌时要使用隔水塞，隔水塞使用皮球内胆。施工中，初灌量不小于2-3立方米。④砼灌注。每盘砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋深，并及时拆卸导管，导管埋置深度不宜大于6.0m。每次拆卸导管后，导管埋置深度不得少于2.0m。为保证桩顶砼质量，应在桩顶设计标高的基础上超灌一定量的砼，本工程超灌高度不少于50cm。当确认砼灌至桩顶时，应用“掏筒”探测砼质量，确认合格后，方可提升导管。砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿。灌注过程中由灌注记录员做好灌注记录。 　　3 钻孔桩施工质量保证措施 　　3.1 质量检测人员的配备 设专职质量管理员，并配备专职质检员。在灌注桩工程开工之前须经质检工程师自检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。 　　3.2 钢护筒埋设质量的控制 钻孔桩钢护筒的埋设质量直接影响钻孔桩的施工质量。施工时利用型钢制钢护筒导向架，然后由质检工程师与主管技术员一起测量导向架的垂直度和平面位置的准确性，确认符合规范要求后才沿导向架下沉钢护筒。 　　3.3 钻孔泥浆的质量控制 钻孔过程中泥浆质量控制的好坏直接影响成孔质量和成孔速度。为减少钻孔事故的发生，采用膨润土泥浆，施工中严格按规范要求的各项指标进行控制。 　　4 常见问题及