直流电机工艺流程与产品知识.pptVIP

结束 * 目录 直流电机理论知识简介 直流电机产品介绍 直流电机工艺过程 关键工位注意事项 B I 线圈在磁场中 直流电机的运行原理是基于电磁效应 即通电线圈在磁场中受到力的作用——法拉第电磁感应定略 　　　大小：F=BIL 其中：L为导体的有效长度 　　　方向：左手定则 直流电机定义输出为直流电能的旋转电机称为直流电机，是能实现直流电能和机械能相互转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能。作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。 直流电机定义 直流电机运行原理 从以上分析可见，在直流电动机中，线圈中的电流是交变的，但产生的电磁转矩方向是恒定的。 T n S b N d F F a c I I 换向片 电刷 直流电从两电刷之间通入电枢绕组，电枢电流方向如下图所示。由于换向片和电源固定连接，无论线圈怎样转动，总是在S极有效边的电流方向向里, 在N极有效边的电流方向向外。电动机电枢绕组通电后中受力(左手定则)按顺时针方向旋转。 电机的结构 直流电机由静止的部分定子和旋转的部分转子两大部分构成 定子部分：定子包括外腔体、主磁极 　　　主磁极是电磁铁：主磁极的作用是在定转子之间的气隙中建立磁场,使电枢绕祖在此磁场的作用下感应电动势和产生电磁转矩. 　　　外腔体：一是作为电机磁路系统中的一部分，二是用来固定主磁极、换向极及端盖等，起机械支承的作用。因此要求机座有好的导磁性能 转子部分：转子又称为电枢，包括电枢铁心、电枢绕组、换向器、轴和轴承等。 　　　电枢铁心：电机主磁路的一部分，用来嵌放电枢绕组的，为了减少电枢旋转时电枢铁心中因磁通变化而引起的磁滞及涡流损耗，电枢铁心通常用0.5mm厚的两面涂有绝缘漆的硅钢片叠压而成。 　　　电枢绕组：电枢绕组是由许多按一定规律联接的线圈组成，它是直流电机的主要电路部分，也是通过电流和感应电动势，从而实现机电能量转换的关键性部件。 换向器：换向器的作用是将外部直流电转换成内部的交流电，以保持转矩方向不变。 转子 电机 定子 常见的转子和定子 XX公司电机产品介绍 产品类型 XXX生产线有的电机，产品的规格直流电机的额定值有： 1．额定容量 3.24（功率）（kW） 2．额定电压 12（V）； 3．额定电流 0.27（A）; 4．额定转速 3600（r／min）； DC Motor 生产工艺介绍 根据电机的结构，我们可以把XXX生产线规划为3条线： 迭片压轴 压端绝缘 压换向器 插绝缘纸 绕线 切削 中央组装台 焊接 转子性能测试 转子线 1.1 轴压迭片 功能：为绕组提供框架。 控制点： 1.2 压端绝缘 功能：使漆包线、轴、换向器相互绝缘 控制点： 1.3 压换向器 功能：与碳刷接触，将电源提供的直流电转化为线圈的交流，保证N、S极下的电流方向 不变，产生转矩方向不变。 控制点： 1.4 插绝缘纸 功能：保证漆包线与迭片绝缘 控制点： 1.5 绕线 功能：这是电机制造中的一个重要的工位，绕组的属性直接影响着电机的性能。它是电磁、力、能量转换的桥梁，因此我们也称绕组为电枢。 控制点： 1.6 焊接 功能：将8组线圈串接起来，漆包线和换向器导通。焊接方式为电阻焊 控制点： 1.7 切削 功能：形成与电刷良好的接触面 控制点： 要求切削后换向器表面没有毛刺、铜屑，以免发生换向片间短路。 1.8 转子性能测试 功能：检测绕组的电气性能。 控制点： 1.8.1 高压测试 (HPDC) 分为高压测试和绝缘性测试，主要检验转子的耐压性和轴+迭片与漆包线、换向器间的绝缘性。高压可以击穿绝缘层，绝缘性又是电机漏电等原因发热，致使电机烧毁的必要条件。一般用漏电流的大小来表示绝缘性的好坏。 1.8.2 径向电阻测试(DR——Diametrical resistance) 我们知道，经过焊接后每个线圈经过对应的换向片而串联 在一起，如图所示：测试台有4对针，会测试出4个DR,每个 DR 都是2组电阻并联，每组有4个电阻串联组成。 所以： 1.8.3 焊接电阻（Hot stake） 绕线后我们需要把各个换向片挂钩和漆包线焊透，在电机转动中碳刷通过换向片形成回路。 焊接电阻的测试是通过测试台和绕组形成桥式电路来测试的。如图所示： UL5=UL1 L6=L7=L8=0 所以，UR1可以根据Bar1 和Bar8间的压降测定： RH1=UR1/IPrim 1.8.4 浪涌测试（CSC）