7S运用要领.ppt

一、品質為事業生命 　　品質從教養開始 　　教養從 5S 做起 二、5S 第一功：清理雜亂 　　　 第二功：定位定量 　　　 第三功：無塵無污 　　　 第四功：維持整潔 　　　 第五功：遵守規範 三、願身體力行，養成新生活「習慣」, 為個人及公司最大利益，持續有恒，奉行不踰。　　　 　 1.使用紅牌來處理。 2.指示何處 ,何物 ,何人 ,何時 ,為何、5 W2H之〝標示〞。 3.利用B4普通的紅色紙。 4.到處貼紅牌。 5.類似〝定時炸彈〞 貼　的　對　象 １．倉庫　　　　　２．成品 ３．原料　　　　　４．半成品 ５．零件　　　　　６．設備 ７．空間地方　　　８．工具 ９．台車　　　　　 １０．〝品質〞　不良品　 發展自主保全的７大步驟 １．初步的清掃工作 ２．問題來源的對策 ３．清掃和潤滑的標準 ４．一般的檢驗 ５．自主檢驗 ６．整頓和清潔 ７．完全自主的保全 6S運動是工廠改善的第一步 6S符合人管理 　所謂「6S」，就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso) , 清潔(Seiketsu) 、身美（Shitsuke)和安全(Safety) 6個日語的羅馬拚音 六正競賽： 整理、整頓、整潔、 整儀、整軍、整員。　 5S－消除浪費 １．5S符合人性管理 　　　所謂「5S」，就是整理(Seiri)、　 　整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清 　潔(Seiketsu) 、和身美(Shitsuke) 5 　個日語的羅馬拚音，取其第一個字 　母「S」合成。 整 理：把「要」與「不要」分開。 (SEIRI) 不要的加以處理 整　頓：「定位」、「定量」、 (SEITON)「標示」 清　掃：打掃、修理。 (SEISO) 清　潔：就源管制、維持。 (SEIKETSU ) 身　美：養成守紀律的習慣。 (SHITSUKE ) 安　全：預知危險，自主檢查。 (SAFETY) 5S改善對象及目標 實施項目 ?整　理 ?整　頓 ?清　掃 ?清　潔 ?紀　律 改善對象 ?空　間 ?時　間 ?設　備 ?亂　源 ?習　慣 目　　　　　　標 ?清爽的工作場所 ?一目了然的工作環境 ?高稼動率的工作場所 ?明朗的工作環境 ?全員參與習慣化 工廠改善的第一步－5S 整理（SEIRI)－分出「要」和「不要」的物品，處 　　　　　　　理掉不要的物品。 整頓(SEITON)－將要用的物品「定位」、「定量」， 　　　　　　　使隨手可得。 清掃(SEISO)－打掃灰塵污穢與修護。 清潔(SEIKETSU)－維持「整理、整頓與清掃」的 成果,恢復原狀。 身美(SHITSUKE)－修養、修身、教養、好習慣、 守紀律。 　　安全(SAFETY) 節約(SAVE) 工具箱是做什麼用的？ ?修理用工具的收藏箱。 ?利於外出修理。 ?是工作現場或設備所需要的嗎？ 打開工具箱拿出來排列檢查 重覆、不足、破爛東西 該設備所需要的工具 具備必須之最少限度。 要一目了然。 需缺了馬上知道。 因應目的的工具推車（例） ?必須之工具、測量器、材料、 　資料、黏貼標籤。 1.「不要的東西」、「多餘的東西」所造 　成的浪費： 　(1)工作場所空間的浪費。 　(2)利息的浪費（積壓資金）。 　(3)生繡、變質造成物品的浪費。 　(4)不良品 、機械故障、材料延遲入廠、 　　換批作業時間拖長….等等損失不易發現。 　(5)增加物品搬卸之麻煩等,無附加價值作業之 　　浪費。 2.整理的要訣： 要　訣 不要的東西-----丟棄 不太用的東西-----放在比較遠的地方 偶爾使用的東西-----安排一個地方放好 經常使用的東西---放在作業區附近或身旁 3.物品倉庫的整頓 (1)原材料、零件，應先予分類編號，建存量卡。 (2)選擇適當的料架、容器。 (3)計算存量佔用之面積及空間。 (4) 將儲放區域位置區劃、確立，並予場所標示。 (5)要徹底作好料架、櫃子的類別、品名標示。 (6)在物品或物品箱上明示品名或編號。 (7)建立完整的存量卡。 六　正　競　賽 1.整理：容器、工具、量具及通道之整理 2.整頓：機器之保養維護 3.整潔：環境之清潔 4.整儀：著制服、名牌、髮鞋 5.整軍：工作精神及效率 6.整員：出勤率 5.責任區劃分： 　(1)各單位將所屬責任範圍．區分予每位成 　　 員，負責維護、清潔、清掃等。 　(2)將責任區分圖分掛於單位入口處或休息 　 區。 7.紅單作戰： (1)紅單規格如附件。 (2)為6S實施績效之最直接也最有震撼力之方法 　、利器。 (3)