工程主要经,济技术指标.doc

工程主要经济技术指标 序号 项 目 名 称 单位 数量 备 注 一 生产规模与产品方案 1. 生产规模 万t／a 20 以成品计 2. 产品方案 1） DN60～1200 万t／a 8 水冷金属型离心球墨铸管 2） DN1400～2600 万t／a 12 热模涂料离心球墨铸管 二 年操作日 d 300 以每年8000小时计 三 主要原材料、燃料用量 1 高炉铁水 t／a 2 废钢 t／a 3 75％硅铁 t／a 4 纯镁线 t／a 5 芯子 t／a 2600 6 涂料 t／a 501.6 喷涂料热模金属型使用 7 管模粉 t／a 320 水冷金属模使用 8 锌丝 t／a 9 水泥 t／a 16000 10 砂 t／a 24000 11 沥青 t／a 800 12 高炉煤气 m3／a ×108 混铁炉、退火炉、锅炉 四 公用动力消耗量 1 水 m3／a 2 电 万KWh ×107 3. 蒸汽 t／a 36800 水泥养生 五 定 员 人 600 六 占地面积 40000 2 建筑面积 m2 21025 九、 建设总投资 万元 23463 其中：建设投资 万元 20667 流动资金 万元 2796 十 年平均销售收入 万元 10600 正常年份 十一 年平均总成本 万元 94708 正常年份 十二 年平均利润总额 万元 7249 所得税前 十三 年平均销售税金及附加 万元 4044 正常年份 十四 企业财务评价指标 年平均投资利润率 % 24.17 正常年份 年平均投资利税率 % 37.66 正常年份 所得税前内部收益率 % 26.45 所得税后内部收益率 % 18.71 所得税前投资回收期 年 4.62 包括建设期 所得税后投资回收期 年 5.77 包括建设期 所得税前财务净现值 万元 22535 所得税后财务净现值 万元 20142 盈亏平衡点 ％ 58.68 铸管类型 公称直径 （mm） 单管重量 （kg） 数量 （根） 总重 （t） 冷模法离心球墨铸管 DN～1200 长：6000 ～2758 29900～80000 热模法离心球墨铸管 DN1400～2600 长：8000 4739～14641 8449～26100 120000 备注 产品质量执行GB／T13295-2003，合格率97％ 水冷金属模工艺：由于受到水冷金属模的激冷作用，铸管组织中产生大量的共晶渗碳体，需经过高温＋低温两阶段退火处理，形成以铁素体为基体的球墨铸铁组织。工程采用m长通过式连续退火炉退火。 涂料热模工艺：由于铸模的冷却速度相对较低，只需要低温退火，采用旋转台式退火炉退火。 利用退火的余热，在铸管冷却至200℃时，利用喷锌机对铸管表面进行喷锌，芯层厚度≥130gm2。沥青涂衬养生完毕的铸管运至涂沥青生产线喷涂沥青。喷涂石油沥青漆mm（干后），最后打印包装并运送至成品堆场，对于00～00mm大口径沥青涂装线采用人工刷漆。 表 拟建工程主要物料消耗情况序号 名称 单位 消耗定额 年耗量 备 注 高炉铁水 kg 1.8468×108 XXXX铸造、宇光钢铁供应 废钢 kg 1.386×107 GB699-88标准；牌号45 75％硅铁 kg 2.58×106 GB2277-87标准；牌号FeSi75 Al1.5-B 纯镁线 kg ×105 100％ 芯子 kg 13 2.6×106 涂料 kg 5.016×105 热模涂料金属型使用 管模粉 kg 320000 水冷金属型使用 锌丝 kg 水泥 kg 80 1.6×107 砂 kg 120 2.4×107 沥青 kg 4.0 800000 GB／T17459-1998 高炉煤气 m3 915 ×108 XXXX铸造、宇光钢铁供应 水 m3 电 KWh 4.26×107 蒸汽 t 0.18 36800 主要原料及GB／T13295-2003GB／T13295-2003牌号 化学成分 45 指标（％） 牌号 化学成分 45 指标（％） 2、高炉铁液执行GB1412-85牌号为Q12质量标准要求，详见表2-2-3。 表2-2-3 铸造生铁质量标准（GB1412-85） 铁种 球墨铸铁化学成分 铁号 牌号 Q12 化 学 成 分 % Si 1.00～1.40 Mn 一组 ≤ 0.20 二组 0.20～0.50 三组 0.50～0.80 P 特级 ≤ 0.05 一级 0