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浅谈灌注桩质量缺陷的成因及防治措施 　　摘要：文章分析介绍了钻孔灌注桩断桩的形成原因和处理方法，详细阐述灌注桩在导管堵塞、缩颈、扩颈、孔壁坍塌的控制措施，针对灌注桩的质量缺陷，提出具体的防治措施。 　　关键词：灌注桩 质量缺陷 防治措施 　　0 引言 　　随着经济的发展，在基础设施建设工艺方面我国取得了突破性进展。在基础设施施工过程中，钻孔灌注桩凭借适应广、成本适中、施工便捷等特点，在一些工程领域被广泛推广和使用，深受施工方的好评。但是，钻孔灌注桩也存在一些不足。据相关资料显示，大约有5～10%的灌注桩在被检测中存在缺陷，特别是在地质条件比较恶劣的地区缺陷率高达14.7%。基于此，为了防止发生断桩、堵管等现象，确保灌注桩质量，在施工过程中，严格控制混凝土的搅拌时间和坍落度。 　　1 断桩的成因、防治措施及处理方法 　　1.1 形成断桩的原因 ①混凝土首批灌注时，导管下口和孔底之间的距离出现偏差，或混凝土中的导管埋置深度不够。②检测已灌注的混凝土表面标高时出现错误，导致埋置导管深度过小，导管拔脱过程中出现提漏，导致灌注桩出现夹层，造成断桩。由于探测仪器自身存在误差或者超压力不大，在钻孔灌注桩施工后期，出现对混凝土表面的误判。因此，为了确保测量质量，在提升导管时不出现失误，用规定的测身锤遵照测量规程对孔内混凝土的表面高度严格测量，认真核对。③埋置导管的深度在灌注过程中是一项重要的检测指标。如果埋置导管深度过大，延长了灌注时间，使得混凝土的流动性降低，从而增大了混凝土与导管壁之间的摩擦力，以及在施工时，施工设备相对比较落后，连接螺栓在提升时被拉断致使导管出现破裂，产生断桩。④卡管也是诱发断桩的重要原因之一。由于施工人员缺乏责任心，在配制混凝土时，配料随意性比较大，在执行过程中，没有按照设计要求进行，造成混凝土配合比出现错误，混凝土的坍落度波动比较大，混凝土混合料搅拌不均匀。混凝土坍落度过大就会出现离析现象，使粗骨料之间发生相互挤压进而阻塞导管，产生断桩；如果混凝土坍落度过小或者混凝土灌注时间过长，使混凝土的初凝时间变短，增大混凝土的下落阻力使导管出现阻塞，发生导管被卡，造成灌注桩发生断桩事故。⑤坍塌。灌注混凝土过程中，由于施工现场的地质结构比较恶劣，导致井壁发生严重坍塌，以及钻层中出现流砂、软塑状质等造成灌注桩断桩。在由于地质结构引发的断桩，在本工程的断桩中占相当大的比例，而且断桩较为严重。 　　另外，在施工过程中，导管发生漏水、机械出现故障或突然停电等造成施工被迫中断，以及钻井中的水位突然下降等都容易造成灌注桩发生断桩。为了确保灌注桩的成桩质量，灌注混凝土前应做好充分的准备。 　　1.2 防治措施及处理方法 ①原位复桩。通过超声波在施工过程中对灌注桩进行断桩检查，及时发现断桩。清理完毕断桩后，在断桩原位重新浇筑混凝土灌注新桩，原位复桩能够比较彻底地解决断桩问题。通过原位复桩法对断桩进行修复，复桩效果好，但是该方案的难度系数大、周期比较长、费用比较高。原位复桩可根据施工现场的地质条件和工程的重要程度等选择使用。②接桩。灌注桩成桩后出现断桩，在桩顶标高不足的条件下，通过接桩法对断桩进行处理：a开挖断桩，挖出桩头，对灌注桩的断桩进行清理，除去桩头的浮浆和松散层，露出钢筋，整理和冲洗露出的钢筋，清除干净后将原钢筋接长，然后浇筑混凝土，直到满足灌注桩的设计标高；b嵌入式接桩。该法主要用于清除已浇混凝土难度系数较大，解决灌注桩的成桩因混凝土停浇而出现的断桩问题。③桩芯凿井法。所谓桩芯凿井法，在降水的同时在断桩中心采用风镐凿出直径为80cm的井，井深至少要超过灌注桩的缺陷部位，然后对灌注桩的断桩进行封闭，将桩内的泥沙清理干净并放置钢筋笼，最后浇筑膨胀混凝土，浇筑混凝土时采用挖孔混凝土的施工方法进行浇筑。④补桩法。补桩在桩基承台（梁）施工之前进行，如果灌注桩难以承受上部荷载时，补桩施工过程中，如钻孔桩之间距离过大，考虑在桩与桩之间进行补桩。 　　2 导管堵塞的控制 　　2.1 病因分析 导管堵塞容易发生在开始灌注时或灌注过程中。导管堵塞形成原因主要为：导管低端与孔底之间的距离太小，进行初次灌注时，沉渣插入导管的低端发生导管堵塞；灌注的混凝土粗骨粒径过大直接堵塞导管；混凝土和易性、流动性差，在导管内混凝土初凝，将导管堵塞；拌合不均匀导致混凝土产生离析，出现堵管；灌注时出现中断，混凝土出现初凝，堵塞导管。导管的连接部位焊接不到位，在管内出现水塞；机械发生故障，导致导管内混凝土初凝，堵塞导管。 　　2.2 导管堵塞的处理及防治措施 ①堵管处理。初灌时发生堵塞，提出导管清理导管内混凝土并清孔，重新灌注混凝土。混凝土灌注深度不大时用长杆冲捣；反之，反复提升导管进行插振；或者将导管拔起后清理，如果灌注高度不大时重新钻进，如果灌注