运行危险点分析及控制措施--要点.doc

集控运行危险点分析及控制措施 主机冷油器切换 危险点分析与预防控制措施 日期： 操作：主机冷油器切换 危险点及预防控制措施： 危险点预测 预防控制措施 执行情况（√） 切换时造成主机润滑油断油或低油压保护动作 冷油器切换之前应充分排气30分钟，检查排气管道末端温度与运行冷油器温度一致后再切换。 冷油器充油阀保持常开 切换时缓慢进行，密切注意润滑油压的变化，如有油压下降现象时立即停止切换，必须查明原因后再切换 小机油滤网、冷油器恢复备用及切换切换 危险点分析与预防控制措施 日期： 操作：小机油滤网、冷油器恢复备用及切换切换 危险点及预防控制措施： 危险点预测 预防控制措施 执行情况（√） 切换时造成小机润滑油断油或低油压保护动作 油滤网、冷油器切换之前应充分排气30分钟，检查排气管道末端温度与运行冷油器温度一致后再切换。 油滤网、冷油器充油阀保持常开 切换时缓慢进行，密切注意润滑油压的变化，如有油压下降现象时立即停止切换，必须查明原因后再切换 冷油器切换时油温异常 待切换的冷油器充油结束在切换之前应将冷却水注水排气后投入 油净化装置投运与切换 危险点分析与预防控制措施 日期： 操作：油净化装置投运与切换 危险点及预防控制措施： 危险点预测 预防控制措施 执行情况（√） 投运切换过程中对应油箱油位下降或升高 油净化装置投入时，除开启对应油箱的进、回油阀门外，油净化装置至其它油箱的相关阀门关闭 油净化装置注水正常且注水不充分，否则造成油净化装置跑油 关闭且关严系统放油、排气阀，油净化装置投运后密切注意各相关油箱油位的变化 小机速关阀松动试验 危险点分析与预防控制措施 日期： 操作：小机速关阀松动试验 危险点及预防控制措施： 危险点预测 预防控制措施 执行情况（√） 试验时阀门动作不正常 试验前确认小机油质、温度、压力正常； 试验前确认小机在“AUTO”状态，遥控投入，“SSV VAVLE OPEN”信号正常 单元长做好监护。 仪用空压机切换 危险点分析与预防控制措施 日期： 操作任务：仪用空压机切换 危险点及预防控制措施： 危险点预测 预防控制措施 执行情况（√） 仪用气压力低 1、备用空压机启动后加载可能不正常，尽快投入原运行空压机联锁。 2.备用空压机出口管道疏水阀，在开启至仪用气母管隔离阀前关闭 备用空压机无法启动 按操作步骤降低备用空压机出口压力 危险点分析与预防控制措施 日期： 年 月 日 时 分 操作任务： 发变组由检修改为冷备用 危险点预测 预防控制措施 执行情况（√） 1．走错间隔 检查发变组第一种,第二种工作票已全部终结,常用遮栏已恢复,临时安全措施已拆除,并有检修设备可投运的书面交底, 发变组已符合改至冷备用状态的条件,核对设备双重命名,以确保未走错间隔 2．误触电 拆除地线时戴上绝缘手套，确认设备命名正确,拆除地线时先拆导体端再拆接地端,误靠近带电体 3．测量错误 测绝缘时，选用电压等级合适且合格的摇表，两人进行，注意摇时速度，且测好后注意放电。 发变组由冷备用改为热备用 危险点分析与预防控制措施 日期： 年 月 日 时 分 操作任务： 发变组由冷备用改为热备用 危险点预测 预防控制措施 执行情况（√） 1．带电合闸刀 合主变出口闸刀时，确认500kV开关在断开位置 2．压变触头接触不良 查一,二次触头接触良好,压变柜门关上 3．保护误动 励磁柜上电正常后，投用励磁系统故障压板 保护由信号改为跳闸 危险点分析与预防控制措施 日期： 年 月 日 时 分 操作任务： 保护由信号改为跳闸 危险点预测 预防控制措施 执行情况（√） 1．保护状态没核对 若保护因工作停用则应查该保护所有工作票已终结并有检修“设备可投运”的书面交底，同时与