平衡电荷原理与其他几种技术原理的比较[精选].doc

一.平衡电荷和静电荷净化原理 来自主机油箱的流体被分为二支流体流进混流器，混流器由二个分开的电极组成，这二个电极分别装在绝缘管中，当二支流体分别从这二根绝缘管中流过时， 由于二个电极, 一个携带正电荷，另一个携带负电荷，且每个电极产生强烈的高压电场，通过他们独特的形状，每个电极向经过的流体“喷射”电涡流，“奔涌”的电涡流向流体中的污染颗粒物充电，使其带上电荷。 在混流器的末端，两支分开的流体又重新混合在一起，流体中的带相反电荷的小颗粒物相互吸引，附聚而体积增大，变成大的颗粒物，这些附聚增大后的颗粒物基本上已经变成中性的（净电荷为零）流向收集区域。 经过这样初步的处理，流体中可能还存留有部分净电荷，但这部分净电荷与ISOPur 系统中产生的相反电荷或主机设备中的自由电荷进行静电结合，很快地趋于消尽。 二.ISOPur 平衡电荷净化技术与其它技术对比 ISOPur主要参与工业流体过滤和净化市场竞争. “净化”是个宽泛的概念。 对ISOPur来说, 净化就是过滤掉所有大于0.1微米的颗粒物，包括不溶于油的粘性氧化物，含铁研磨粒子、细菌； 净化不仅仅是去除颗粒物的过程，更重要的是通过脱水、破乳化、脱气，恢复油品润滑度来提高油品的性能。 流体过滤市场有着许多根深蒂固的技术， 象机械式过滤、离心式过滤，此类产品已经有50多年的历史， 但多年来几乎没有太大改进。除此之外， 其他的技术如静电沉淀技术也可加强去除颗粒物的能力。 然而，没有哪种技术是”最好”的， 要根据具体应用，运行环境、客户要求，以及投入的预算来决定采用哪种技术。 本章节客观比较ISOPUR技术和其它技术，从而决定哪里是ISOPur最适合的应用，哪里是其它技术的用武之地。本节也会介绍比较不同技术成本的方法。 ISOPur 对 机械式过滤 ISOPur 对 离心式过滤 ISOPur 对 静电沉淀 1. ISOPur 对机械式过滤 过滤是对工业机械绝对必要的保护， ISOPur亚微米级颗粒物的净化与在线安装一个内置式过滤器形成流体进入设备前最后一道屏障并不冲突， 事实上，ISOPur是过滤系统的补充，使过滤变得更加有效。 ISOPur并不把机械式过滤当成竞争对手，而是认为两种技术结合起到不同作用。 通常，需要净化解决方案的客户把ISOPur作为精密过滤器的标准作为基准点 (比如 3 到 5 微米过滤)。 机械式过滤能有效净化中型和大型颗粒物，但远没有达到净化的要求， 机械式过滤器存在以下弊端: 无法捕捉到小于滤网的颗粒物,，很显然一个滤网为3微米的过滤器根本无法过滤掉大多数直径小于3微米的颗粒物。 但小于3微米的颗粒物又大量存在，且是油泥，漆皮等弹性氧化物形成的罪魁祸首(见亚微米物质)，此外， 当精密过滤器已满，将产生背压，导致过滤器穿孔， 此时的过滤器就形同虚设 尽管过滤器能有效去除大颗粒物，但实际上没有起到净化的作用，对油品本身毫无贡献，无法脱水、脱气、去除油泥等污垢 成本： 滤网越小，过滤器越容易堵塞。 如果油系统污染严重就需要经常更换过滤器， 还需要人工成本，以及维护，代价很高 技术特征比较 ISOPur 机械式 过滤 注解 去除大于 ( 30 微米)颗粒物 + + 去除 (10-30 微米) 颗粒物 + + 去除 (3-10 微米) 颗粒物l + + 某些应用中，过滤器无法过滤10微米以下的颗粒物 去除小于(3微米) 颗粒物l + 脱水 + ISOPur 有脱水选项 有水存在时的表现 + + 维护费用 + 更换3 ~ 5-微米过滤器，费用昂贵 维修费用 + + 去除油泥、弹性氧化物 + 去除氧化物 + 流量 + + 两种技术都适用于离线运行流体。ISOPUR不适用于高压力/高流量在线净化 如何进行价格比较: ISOPur 成本 机械式过滤成本 ? 最初投资，或月租金 ? 最初投资或月租金 ? 每半年更换收集单元，每季度更换预过滤器 ?更换过滤器费用 哪些领域应用机械式过滤比ISOPur更为适合? 非精密机械，无须深度净化 在线使用的高流量，高压力净化 2.ISOPur 对离心式过滤 离心式过滤是个鼓状物，高速旋转使颗粒物带上离心力，由于颗粒物与油的比重不同，故与油分离。 通常离心式过滤用于污染严重，且多是大颗粒物，含水量大的流体。 离心式过滤通常用于透平油，液压油, 淬火液，拉制油，切削液。 离心式过滤有三个关键问题无法解决： 无法过滤掉小于30-40微米的颗粒物。 离心式过滤的优势在于去除大颗粒物， 实际上，这种技术只适用于某些大颗粒物非常多，其他过滤方式无法运作的情况。 然而，滤掉(如 10-30 微米)