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7.1 金属在冷塑性加工中组织与性能 变化的规律 显微组织 力学性能的变化 一.1. 加工硬化 金属在变形过程中随着变形程度的增加,强度和硬度明显增加,塑性迅速下降的现象称为～ 。 单晶体 single crystal 加工硬化曲线 曲线斜率θ=dτ/d?,加工硬化率 剪切力 ττc 弹性阶段, ττc 塑性变形阶段 塑性变形阶段的曲线可分为三阶段： 易滑移阶段 线性硬化阶段 抛物线硬化阶段 2.各向异性anisotropy 加工方式不同→不同织构 →不同方向上 性能的差异 影响因素 : (1)材料的内在因素 溶质原子↑/d↓ Es↑ －畸变 ? 第二相/基体性质差异大 Es↑ (2) 工艺条件 加工硬化→ Es↑ 变形温度↓变形速度↑变形程度↑不均匀变形↑ →储存能↑ 7.2 冷塑性加工金属加热时 组织性能变化 冷变形金属加热时的软化过程分三个阶段: 回复 再结晶 晶粒长大 i) 回复 ii) 再结晶 iii)晶粒长大 亚晶聚合 晶界弓出 * * Chapter 7 金属在塑性加工中组织与性能 变化的基本规律 1.纤维组织 2. 亚结构 变形→↑位错密度增加→位错缠结 高位错密度区将位错密度低的区域隔开 → 晶粒内部出现“小晶粒” ，取向差不大→ 胞状亚结构 . 3. 变形织构 变形量较大时，各晶粒取向大体趋于一致, －“择优取向” 具有择优取的组织称为 “变形织构” 负面影响 negative effect 深冲 deep drawing “制耳效应”earing 储存能 stored energy Es 冷变形结束后，约10%能量以点缺陷、位错、层错的形式储存在金属的内部,称为储存能Es。 ? t0 t1 t2 t3 回复 再结晶 晶粒长大 New equiaxed and strain-free grains 组织性能变化 再结晶形核机制 亚晶长大 再结晶形核的驱动力 再结晶晶粒与变形基体之间的应变能之差 表面能↑ 应变能↓ 晶粒长大的驱动力 界面能的降低
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