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加工量与总用水量、单耗对比柱状图 制化学水和循环水补水用新鲜水量占全厂总用水量 2010年水务专业竞赛指标排名情况 2010年累计完成：循环水标准补新水率14.15（‰）在中石化排在第31名（共36家），循环水单位电耗5.23(kwh/103m3·MPa)，排在第27名，循环水单位现金操作费用0.22（元/m3），在排第33名，化学水标准离子水耗9.8(m3/kmol)，排在第11名 ，化学水单位现金操作费用3.8（元/m3），排在第30名，污水处理单位电耗3.42(kwh/m3) ，排在第30名。 1、与中石化要求及同类装置还存在很大的差距 我厂目前指标实际完成情况，与中石化炼油专业达标及水务竞赛指标要求还存在很大的差距，各单位要从认识上重视，转变思想观念，人人从自我做起，节约每一滴水每一度电，为企业的生存和发展做出自己的贡献。 2、计量设施不完善 目前各装置新鲜水表比较完善，但部分车间水表由于设计原因管线较大，水表计量不准确，脱盐水表不完善，蒸汽大部分装置无计量，特别是动力总产汽量都无计量，这给精细管理造成了一定的困难，总厂也在努力争取这方面的投入，希望各单位按总厂管理规定管好现有的表。 3、统计数据有时有误差 每月各车间的统计员一定要履行自己的职责，认真对表抄表，如发现计量表有异常要及时向上反映。统计不仅是统计人员一个人的事，车间领导和技术人一定要对上报的数据进行认真的核实，同时要与去年同期和上个月的数据进行对比分析，对出现的异常情况要查找原因，确保上报数据的准确无误。 * 石油化工总厂 近年来总厂用水指标实际完成情况 近年来用水管理及节水减排情况 水务指标体系、填报说明及要求 目前存在的问题 石油化工总厂 主要内容 一、近年来总厂用水指标实际情况 石油化工总厂 （一）总厂工业水基本情况 1、新鲜水 我厂生产用新鲜水为地下水，主要由厂区内的3口深水井负担，设计供水能力为180t/h，在厂内水源紧张或水源井故障的情况下由柳屯水厂作补充，其能力为150t/h。厂内有消防加压泵站一座，担负着全厂生产、生活和消防用水的供给任务。 石油化工总厂 2、循环水系统 循环水场有2套，共有凉水塔9间，循环处理设计能力7900m3/h。担负着全厂生产装置工艺介质和机泵的冷却用水的输送、回收和冷却处理循环使用的任务。 3、化学水系统 化学水系统有水处理装置一套，采用反渗透脱盐工艺，于2008年5月建成投产运行，设计处理能力为100m3/h，担负着全厂工艺和锅炉用脱盐水的供给任务；全厂蒸汽冷凝水有一套50吨/小时密闭的回收处理装置，冷凝水除油除铁后回用到锅炉除氧器作为锅炉用水。 石油化工总厂 （二）近年来实际用水情况 36.93 38.47 41.60 43.33 104.17 1.19 87.42 2010年 34.34 36.03 40.95 42.97 104.93 1.27 82.4 2009年 29.58 39 45.13 59.51 131.86 1.38 95.86 2008年 17.65 23.41 70.23 93.17 132.67 1.45 91.46 2007年 15.51 20.13 69.31 89.96 129.79 1.66 78.33 2006年 16.00 25.91 64.67 104.7 161.91 2.04 79.28 2005年 循环水补水占总用水（%） 循水补水（万吨） 制化学水占总用水（%） 制化学水用量（万吨） 总用水量(万吨） 吨油取水量（吨/吨） 原料加工量（万吨） 时间 一、近年来总厂用水指标实际情况 （三）近年来股份公司要求我厂达标指标 1.19 1.27 1.38 1.45 1.66 2.04 实际情况 97 97 97 96 96 95 95 工业水重复用水率（%） 0.4 0.75 2011年 0.4 0.75 2010年 0.5 0.8 2009年 0.55 0.85 2008年 0.7 1 2007年 0.75 1.4 2006年 0.8 1.5 2005年 吨油排水(t/t) 吨油取水(t/t) 时间 二、近年来用水管理及节水减排情况 石油化工总厂 （一）从管理上开展节水减排 “十一五”期间，党中央、国务院要求建立资源节约型社会，中石化明确了“十一五”节水规划的目标，把用水指标纳入炼油专业达标指标体系，同时加大了技术和资金投入，设专项资金用于节水减排。我厂根据股份公司要求，在2006年成