手机产品出货检验规范[精选].docVIP

手机产品出货检验规范 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进：http://55 好好学习社区 批准： 审核： 编制： 手机产品出货检验规范 1. 目的 规范并明确公司生产成品手机的检验项目及标准。 2. 适用范围 本规范适用于所有制式手机的现场测试控制和成品出货检验。 3. 定义 A类缺陷：即严重缺陷；对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项。 B类缺陷：即主要缺陷；导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项。 C类缺陷：即次要缺陷；对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项。 4. 检验项目类别及说明 包装 产线及出货检验必检 配合 产线及出货检验必检 外观 产线及出货检验必检 功能 产线及出货检验必检 参数 产线需要完成程序测试和指令检查，出货检验只要通过指令检查判断即可 附件检查对于包装包含有附件的产品，需要产线检查 5. 抽样及检验批 5.1抽样标准：手机机头按照标准GB2828.1－2003，一般II LEVEL进行；对于附件检查按照第12条“附件检查及判定标准“的要求进行抽样 5.2允收水准： A类缺陷 AQL＝0 B类缺陷 AQL＝0.4 C类缺陷 AQL=1.0 5.3量产开始10K以前,每批以200pcs送检，当证明批检验合格率≥90%时，转入正常送检批，否则继续以每批200pcs送检，并以5K为单位进行统计。正常送检批量为500pcs。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量。 5.4当送检批量大于32pcs时，抽样数为32pcs，当送检批量小于32pcs时，抽样数为送检批量。 6. 检查条件 温度：15 ～ 35℃ 湿度：20 ～ 75% 照明度：≥400lux 检验员资格要求：矫正视力在1.0以上，不允许色盲、色弱。 7. 包装检查及判定标准 序号 不 良 现 象 判定标准 B类 C类 1 大包装箱上、下底面漏贴任意一封箱标贴 ● 2 封箱胶带与包装箱粘合性差导致胶带大面积浮起 ● 3 封口标贴与彩盒附着力差导致标贴脱离彩盒表面 ● 4 大包装箱、小彩盒损坏导致不能提供必要的防护 ● 5 大包装箱、小彩盒损坏但能提供必要的防护 ● 6 彩盒上漏颜色标贴 ● 7 漏贴其它文件规定的识别性标贴，如版本号 ● 8 标贴、包装材料、说明书等印刷品印刷内容模糊不可辨认 ● 9 标贴、包装材料、说明书等印刷品印刷内容模糊但可辨认 ● 10 缺漏整机包装物料清单（BOM）中规定的物料 ● 11 标贴粘贴位置不符合规定要求 ● 12 大包装箱、小彩盒、三包凭证上没有贴IMEI号标贴 ● 13 IMEI号标贴打印不全、号码重复、无法用扫描枪进行扫描 ● 14 大包装箱、小彩盒、主标贴、手机三包凭证的IMEI号不一致 ● 15 大包装箱上颜色标识、小彩盒上颜色标识、内装手机颜色不一致 ● 16 大包装箱型号、小彩盒型号、手机型号不一致 ● 17 包装箱内有任何具有标示性作用的异物 ● 17 未使用专用封箱胶带 ● 8. 配合检查及判定标准 序号 检验内容 检验标准 B类 C类 1 前后盖、电池盖、翻盖装配 前壳与后壳、后盖与电池盖、翻盖与前盖之间的间隙均匀美观 ● 2 镜片贴装 与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘曲松动现象，且左右两边的偏斜明显。 ● 4 键盘装配 无偏斜、凸凹不平，四周间隙一致。按键力量均匀。 ● 5 侧 键 与前后壳四周间隙要均匀。 ● 6 LCD 目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的歪斜，倾斜不明显 ● 7 电池卡扣 电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装 ● 8 插孔、插座等 完全露出插孔或插座，无遮挡、抵触。 ● 9 天 线 与螺母中线重合，不偏斜。与后盖缝隙均匀，扭到位（旋转少于1800）。 ● 10 电池 电池能够正常装配，且装配后轻轻拍打机体底部，电池不会脱落 ● 电池卡入后，卡扣能够自行复位 ● 11 翻盖与主机 翻盖能够弹开或弹落，且弹