探伤基本知识[精选].pptVIP

信息等级分类添加处 探伤基本知识 目 录 探伤重要性 一 探伤基本原理 二 影响探伤效果的因素 三 探伤作业时注意事项 四 探伤机维护 五 1/21 一.探伤的重要性 1、及时发现废品，控制产品质量。 2、减少废品和返修品，降低生产成本，提高生产效率。 探伤工序在降低生产制造费用、提高材料利用率、提高生产效率， 使产品同时满足使用性能要求（质量水平）和经济效益的需求两方面都 起着重要的作用。 磁粉检测的原理是，当工件被磁化后，如果表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成一漏磁场。施加磁粉后，漏磁场将吸引磁粉，而形成缺陷显示。 二.磁粉探伤原理 二.磁粉探伤原理 磁化方法 轴向磁化 纵向磁化 周向磁化是指给工件直接通电，旨在工件中建立 一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场， 用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方 向平行的缺陷。 纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，沿工件纵 长方磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心 轴线，用于发现与工件的轴向垂直的缺陷的方法。 二.磁粉探伤原理  A型灵敏度试片最先由日本无损检测学会提出，以后为多个国家使用，试片用于磁粉 显示，图象直观，使用简便。对各类零件所有方向的磁场，尤其检查形状复杂的零件 时，表现其独特的优点。 A型标准试片分为A1、A2；A1为退火材料制成，A2为不作热处理的冷轧材料制成。。 国内常用以及咱们用的都是A1型试片。 1# 15/100μ 2# 30/100μ 3# 60/100μ 4# 7/50μ 5# 15/50μ 6# 30/50μ 共六片不同规格的试片组成  注意事项： 1、试片使用前，用柔软纸或纱布轻轻地把试片表面的油渍擦去， 再用胶带纸紧密地贴在工件上，保证试片与被检面接触良好。 2、试片用后请涂防锈油。 3、试片有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。 二.磁粉探伤原理 磁粉与磁悬浮液 磁粉检测按显示方法的不同可分为干粉显示和湿粉显示两种。 磁粉是一种由高磁导率和低矫顽力材料组成的粉末状微粒。 常用的有黑色、棕色和表面涂有银白色或荧光物质的磁粉，可根据工件表 面颜色的不同来选择使用。 干粉显示法用的磁粉必须充分干燥，被检工件表面也必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差，不容易均匀分布而影响缺陷显示。干粉显示时，将磁粉喷雾于工件表面后，再将没有被吸引的剩余磁粉吹去，所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。 湿粉显示法是先把磁粉配制成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液。检测时磁悬液均匀地喷洒在被检工件表面，工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。 磁悬液具有良好的流动性，因此，能同时显示工件整个表面上的微小缺陷。由于操作简单，灵敏度高，这种检测方法得到广泛应用。 荧光磁粉表面涂有荧光物质，荧光磁粉在紫外光激发下呈观黄绿色荧光，色泽鲜明，容易观察，能提高检测速度和可靠性。荧光磁粉一般只用于湿法显示。 二.磁粉探伤原理 三、影响探伤效果的因素 电流强度是影响磁场强度的主要原因。 同时，咱们探伤机上两个线圈的距离也 影响磁场强度。两个线圈距离应在50cm以内。 影响探伤因素 磁场 强度 磁悬浮液浓度 若磁粉浓度低，磁粉虽聚集在缺陷表面，但聚集 的磁粉量少，不易观察，造成漏检；若浓度高， 荧光磁粉覆盖在工件表面，在荧光灯下观察时产生 微弱的荧光本底，观察时磁粉颜色与工件表面产生 的荧光本底使对比度降低，造成缺陷漏检。 1、装卸摆放工件：摆放到位——避免有些工件探伤不到。 2、确保每个工件都夹紧到位，工件加不紧会造成电阻过大，电流减小，产生的磁场减小，影响探伤效果。 3、探伤清洗完出料取件时应用干净的手套和周转器具，避免二次污染。 4、每三个月，减速机换油、前后传动轴加黄油、主传动链抹黄油，并注意调节链条松紧。 5、每三个月，检查电器各部位连接线是否连接可靠，特别是接地线。 6、出现电气、机械故障要立即停车，由专业技工修理，禁止边运行边修理。 7、换水时，用自来水冲洗液箱，打开排污阀，放走污水及沉淀物，同时清理吸水龙头处 的过滤网（必要 时随时清理）。 8、 清洗液为PRIME5004金属清洗剂，浓度为30～50ML每L水，防锈液为PRIME8013金 属防锈剂，浓度为30～50ML每L水。清洗温度为70-80℃。 9、测量磁悬液浓度时，若静置60min仍不分