(成型过程.docVIP

成型过程  快速成型比较 成型方式处理过程比较 选择操作方式 总结 记录 成型过程介绍 如何能够快速获得用于结构匹配和功能测试的原型，这将使得你的产品能够比您的竞争对手更加快速的进入市场。设计、材料、尺寸、形状、装配、颜色、工艺和强度等都可以通过测试和分析结构进行调整。 今天的产品设计团队接触了许多种原型制作方法。一些成型使用传统制造的方法来制作原型。其他的技术已经逐渐融合并在快速的改进。现在有非常多的方法来制作原型。随着成型技术的不断发展，产品设计师需要确定何种技术和方法最适合他们的项目。 本白皮书的目的是为了设计师阐述当前主流成型技术的优势和缺陷。本文将会提供每种成型方法的详细过程并讨论不同成型技术制作模型的材料性质。另外，我们还提供了一个表格，将帮助设计师快速的选择适合的材料。总之，本文的目的是为帮助您的项目选择最好的成型方式。 成型方式比较总览 方式 描述 强度 工艺 材料举例 SLA 光固化 激光固化光敏树脂热塑塑料激光粉末烧结熔融沉积成型熔融挤Pjet 聚射流 固化紫外线喷射光敏树脂7,200 -8,750(psi) 49.6 - 60.3 (mpa) 逐层叠加 0.015-0.030mm 压克力光聚合物，弹性光聚合物 CNC计算机数控控制（加工） 数控厂加工 3,000-20,000(psi) 20.7 -137.9(mpa) 消减加工（光滑） 多数商品和工程级热塑性塑料 RIM快速注塑成型 注塑使用铝模具 3,100-20,000(psi) 21.4 -137.9(mpa) 塑造光滑（或选择质地） 多数商品和工程级热塑性塑料 三，成型方式处理过程比较 SLA 光固化 SLA是一种采用计算机控制的激光将光聚合物树脂建立在紫外光固化池部分的添加剂制造工艺。使用激光查找和修复了液态树脂表面上部分设计里的横截面。凝固层然后降至略低于表面的液态树脂，这个过程是重复的。每个新固化的一层紧紧贴合它下面的一层。这个过程会一直持续到这部分的完成。SLA是第一个“快速成型”技术。 优点：对于概念模型或者那些主要用于其他模型的部分，SLA相比其他添加剂流程，可以生产出具有复杂的几何形状和优质的表面光洁度的零件。其成本是非常具有竞争力的且其技术可被用于多个渠道 缺点：原型零件比那些工程级树脂材料弱得多，所以SLA产的零部件不适宜于功能性测试。同样，因为树脂材料是紫外线光固化的，所以暴露在太阳下会继续固化树脂，随着时间推移，这部分零件会变脆。SLA能产出具有复杂几何形状的零部件，但对设计的最终制造不能左右。当然，液体聚合物有可能是非常有毒的。 SLS 选择性激光烧结 SLS采用激光对粉末材料层自下而上逐层烧结（融合）而生成零部件。SLS零件的准确性和耐用性都要好于SLA零部件，但是，其成品的质感是比较差的粒状或砂质的感觉。其融合粒子间的强度有所减弱，所以其零部件相比于相同树脂材料加工而成的零件也将有所减弱。加之，粉末形式中很少有能被SLS利用的树脂材料。 优点：SLS零件的准确性和耐用性都要好于SLA零部件。且其工艺可以生产出具有复杂的几何形状的零部件。 缺点：因为减少力学性能的缘故，其零部件具有粒状或者砂质质地，而通常不适合功能测试。SLA能产出具有复杂几何形状的零部件，但对设计的最终制造不能左右。 FDM 熔融沉积成型 原型考虑比较 考虑因素 SLA SLS FDM 3DP PJET CNC RIM 数量 - - - - - + 复杂度 + + + + + + 表面光滑度 - - + + 材料选择 - - - - + 材料稳定性 - + - - + + 颜色 - - + - - + 公差 - - - - - + + 速度 + + + + + + 低价格 + + + + + - 高价格 - - - - - - + -为不好，空白为一般，+为好 定义 定义各有不相同，在不同组织可能会有所不同，但是下面的定义可以作为一个起点。 概念模具——用来证明一个想法的一个粗略模型。概念模型允许人们从不同功能区看到这个想法，刺激思想和讨论，推出接受或者拒绝。 重要原型属性：速度——周转时间将一个计算机文件转化成物理原型 外观——任何视觉属性，颜色、质地、大小和形状等 装配/搭配测试——制作一些组装品的全部或者部分零件，放置在一起，查看是否符合正常。在总体上检查是否有设计错误，比如放置俩个标签在间距1”和间距2”的交配槽。在细微上这是维分歧和公差的一个小事。显然，任何涉及公差的测试都需要使用