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第三章-PP03_生产计划执行流程 流程说明 此流程描述生产计划执行的全过程，其关键环节为： 主要单据为生产订单和领/发料单：计划人员将生产订单和领/发料单印发给生产部和仓储部；仓储部按发料单及时发料至生产部；生产部依据生产订单进行生产。 生产过程中的异常处理：如果生产部无法按生产订要求及时完成生产，应及时通知计划人员，由计划人员协调相关部门采取相应的解决措施。 超耗领用、退料与报废：如果因报废等，需额外领料，生产部须填写超号领料单，并由PSI课和生产部主管签核；对不良品退料须填写退料单；对须报废不良品须填写报废单，由生产部、品保部、财务部主管审核后，将不良品和单据交总务处理。 订单确认和工时汇报：生产部应及时将订单完成状况在系统中做确认，对全部完成的订单做完全确认，对部分完成的订单做部分确认；IE人员对发生的人工/设备工时做统计，作为调整核算的依据。 非库存半成品的流转：须填写部品转移单，将其转移到下一工序。 流程图 系统操作 操作范例 例一：工时汇报及生产订单确认 例二：订单确认中货物移动出错处理 例三：取消订单确认 系统菜单及交易代码 例一：后勤-生产-生产控制-确认-回车-用于操作--计工单 交易代码：CO11 例二：后勤-生产-生产控制-确认-重新处理---货物移动 交易代码：COGI 例三：后勤-生产-生产控制-确认--取消 交易代码：CO13 系统屏幕及栏位解释 例一： 栏位名称 栏位说明 资料范例 确认 系统产生的确认号码 订单 待确认的订单号码 工序 待确认的订单工序号 10 按Enter键进入下一屏幕 栏位名称 栏位说明 资料范例 部分确认 如果部分确认该工序，在此点选 最后确认 如果全部确认该工序，在此点选 自动最终确认 系统自动全部确认该工序 结清未清预留 系统自动却未确认部分 产量 输入确认的数量，对部分确认必须输入 5 废品 在该工序发生的废品数量 返工 确认的返工数量 原因 确认数量与订单数量发生差异的原因 需确认作业 未确认的工时数量 N 在此标示是否全部确认相应的作业，如果在此点选，就不能再对此作业进行确认 确认作业 已确认的工时数量 计划的作业 总的计划工时 点击屏幕上方的实际数据标签，系统显示建议的确认数量 按 系统全部确认该道工序。 点击屏幕右上方的货物移动标签或按F6, 显示货物自动过账明细 按 系统自动做货物移动 例二：如果发现确认过程中系统提示货物移动出错，需对出错信息做相应处理 在此屏幕输入自动货物移动出错的订单号码，点击 执行错误处理 双击物料号，系统显示详细的货物移动状况及错误信息 栏位名称 栏位说明 资料范例 错误正文 系统提示的货物移动出错原因 短缺未限制使用的SL 库存短缺无法自动过帐 处理：通知计划人员 例三：取消订单确认 栏位名称 栏位说明 资料范例 订单 需取消确认的生产订单 工序 需取消确认的工序 80 点击 进入下一画面 点击‘是’标签，进入下一屏幕 点击 取消确认 在此屏幕输入取消原因，按 完成取消确认