103机巷皮带机大件运输及安装技术安全措施全解.doc

103机巷皮带机大件运输及安装技术安全措施 为保证103机巷皮带机设备大件运输及安装工作顺利进行，特制定如下技术安全措施。 二、设备大件运输 （1）大件设备运输前准备工作： 1、地面准备工作 ①准备运输过程中所用专用车辆及安装各种设备的专用工具。 ②准备各种大件的起吊工具。 ③安排专人负责设备及零部件的领取发放工作。 ④所有设备必须在地面联合试运转，确保设备运转正常，零部件齐全有效。 2、设备装车和皮带装车 ①、设备的解体 根据副井罐笼，长、宽、高净尺寸确定需解体的设备。解体的设备要用红漆逐一编号，螺栓分不同型号，装箱，进行标识，拆除不同的零部件进行装袋、装箱、标识。所有零配件要单独装车下放，下井后，单独存放 ②、软启动部分，厂家已装箱的严禁打开，厂家来人协助指导安装，由厂方打开。 ③、设备的装车 根据设备及构件，皮带总量确定装载车辆数量，提前报计划给甲方，设备（或解体后的设备构件）采用行车（吊车），装入叉车、矿车、平板车要捆绑牢固，最好使用钢丝绳捆绑，用手拉葫芦拉紧，然后使用不小于M25×200索具锁死。 ④、皮带装车 皮带装车，使用地面行车把皮带滚吊起，使用特殊叉车分层折叠码放，每层要吗平码直，高度不超过提升灌笼空间高度，长度不大于灌笼长度，每码5层，两端使用8#铁丝捆扎牢，装5层时用6T重物压实，而不能用锐物碰撞，每扎一根铁丝，在90°弯采用旧皮带垫实，以免铁丝在转弯处有压痕，装车两端要平衡，以免车在装罐时一端撬头。 ⑤、大型设备及皮带地面解体重量表 3、勘测运输路线： 皮带机设备：副井→南翼轨道大巷→103机联巷→103机巷(附运输路线图) 4、井下准备工作： 大件就位前必须先将机头基础孔内矸石、杂物等清理干净，起吊工具的起吊能力必须大于起吊大件的重量，其安全系数为大于6.5,巷道高度不小于2.0m；施工前先观察工作范围内及其附近有无危棚，发现问题，及时进行整改，处理后方可继续作业；并严格执行敲帮问顶制度。 5、斜巷提升绞车布置 ①103机联巷中部布置一台JD-40型绞车，绳径φ18.5mm。 ②103机巷皮带机头布置一台JD-25型绞车，绳径φ18.5mm。 ③103机巷切眼口布置一台JD-55型绞车，绳径φ21.5mm。 (2)、运输安全措施： 1、大件运输前，必须先对整个运输路线的状况进行全面检查，特别是巷道的支护、轨道尺寸及绞车的安装和安全设施进行全面检查，发现问题及时处理。 2、定期检查绞车和各种安全设施，尤其是绞车的压车柱、地锚、钢丝绳、信号等等，发现问题及时处理后，方可继续使用。 3、大件的拉移、起吊前，必须先检查起吊工具是否符合要求，严禁使用无钩头、伤链、不自保等不完好的起吊、拉移工具。 4、大件的拉移、起吊前，必须先加固拉移或起吊支架，情况危急或支架不正规必须先整改，加打支柱或抗柱，且要检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。 5、大件的拉移、起吊时，必须安专人观察顶板及周围支架情况，且操作人员不得站在拉移、起吊支架下边操作，发现异常情况，必须立即停止作业，处理好后，方可继续作业。 6、大件用4分或5分钢丝绳、链条捆绑牢固，可以使用8#铁丝辅助捆绑。在斜巷中，必须用3t或5t拉子把大件扎紧，防止产生相对滑动。 7、使用链条捆绑大件时，链条系结处必须用螺栓缝合紧固，防止施工过程中链条脱扣。 8、起吊工具的起吊能力必须大于起吊大件的重量，其安全系数为大于6.5。 9、起吊点必须选在专用起吊锚杆上，或选在工字钢上（打挑棚，一梁三柱支护），严禁使用支护锚杆（或锚索）起吊。 10、处理大件车掉道时，必须由当班安全负责人（副队长以上管理干部）亲自指挥，且车身倾斜侧严禁站人。 11、小绞车司机、把钩工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前绞车司机负责检查绞车的稳固情况和制动装置、缠绳状态、绞车完好状态、开关等，扒钩工负责对声光信号、钢丝绳、保险绳、安全设施、车辆连接等进行全面认真检查，确认无误后方可打点、启动绞车。 12、在运输期间，当工作面及回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，并及时向矿调度汇报。 13、在运输期间，要及时观察巷道内管线布置，发现电缆、风水管路、抽放管路、监控管路阻碍运输，要提前联系相关单位整改。 14、如在运输过程中，发现损坏管路的情况，要及时汇报调度所，矿调度所接到汇报后，要及时通知通防调度安排人员恢复完好。 15、跟班班长是当班安全负责人，负责当班安全工作。 (3)、斜巷运输： 1、新安装绞车位置选择要安全合适，安设应牢固可靠（必须有地锚、压车柱、生根绳，生根绳接头用不少于3副绳卡卡紧）；安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道