1045氧气压缩机安装施工技术方案全解.doc

氧气压缩机安装施工技术方案 一、工程概况 云南解化集团有限公司合成氨原料路线改造及动力结构调整项目低温甲醇洗等四个单项装置安装工程项目 二、施工工艺流程 三、施工前的准备工作 3.1 组织所有参加该机组安装的技术、操作人员熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施工工艺方法； 3.2 准备施工中所需的工、机、量具及施工用料； 3.3 准备施工中所需的工装、夹具； 3.4 提前进行设备开箱及垫铁处理； 3.5 清理设备进入安装位置道路，处理、清理进场道路上的障碍物； 3.6 检修车间内原有桥式起重机，性能试验合格。 四、机组基础放线及开箱检查 4.1 基础放线检验及处理 ⑴ 以厂房柱子轴线或土建施工基准轴线及基准点，用经纬仪、水准仪放出机组的纵横平面中心轴线和标高控制线。 ⑵ 以放出的机组纵横基准中心轴线为基准，放出机组各设备的地脚螺栓预埋套管中心线及基础外形尺寸线，并应符合以下要求： ① 基础表面不得存在蜂窝、裂纹、塌陷及露筋现象； ② 表面坐标位置允许偏差不大于±20mm； ③ 基础平面标高允许偏差不大于-20/0mm； ④ 基础外形尺寸允许偏差不大于±20mm，凸台尺寸-20mm，凹坑尺寸+20mm； 上表面水平度允许偏差5/1000，全长10mm； 预留地脚螺栓孔中心位置偏差±20mm，深度-20mm，孔壁垂直度10mm。 与地脚螺栓猫板接触的水平面要平整，不水平度允差为5/1000，标高允差为+20－0mm。 （3）中心标板和标高基准点埋设 为便于机组安装对中及检修找中，基础放线过程中，在机组纵向及横向中心线上设置并埋设一定数量的中心标板，并在适当位置埋设1-2个标高基准点。具本设置方法及数量如下： 中心标板： 纵向中心标板：机组纵向中心线两端及中部（汽轮机与压缩机之间）各1件，共3至4件，具体位置等收到机组布置图后确定； 横向中心标板：汽轮机与压缩机横向中心线两端各1件，共4件，具体位置等收到机组布置图后确定。 ② 标高基准点：汽轮机与压缩机旁各埋设1个，共2个，具体位置等收到机组布置图后确定； ③ 埋设高度：中心标板比基础二次浇灌层齐平，并有保护盖。标高基准点宜设置在基础侧面。 （4）垫铁位置处理 根据机机组结构特点、重量、基础结构形式及地脚螺栓规格、分布情况，计算设置安装校正垫铁规格，并在基础表面放出垫铁位置，打磨平整，保证垫铁水平度不超过0.1/1000,同基础表面接触面均匀，并将垫铁位置以外的其它表面打成麻面。 4.2 设备开箱检查 ⑴ 开箱检验之前，参加开箱的人员要认真阅读有关图纸及设备随机文件资料； ⑵ 设备开箱应由业主、监理及制造商有关人员在场情况下进行； ⑶ 开箱检验方法： 开箱时，先检查设备的包装情况，核对设备装箱号同装箱单是否一致，开箱应使用撬棍或取钉器进行； 开箱后，先检查各种随机文件是否齐全，并有相关人员签字手续； 按图纸及装箱单要求核对设备型号、规格和数量； 随设备配带的各种专用工具否是否同装箱清单一致； 检查设备及零部件的外观质量，进一步的检查要在安装过程中仔细进行； 开箱检查过的设备应连同原标识牌重新装箱，原无标识的零部件要重新标识编号； 开箱检查过程中应对开箱情况如实进行记录，如发现有外观质量、缺陷或与产品技术要求不一致及错误等情况，应提请业主、监理及有关人员注意，并签字认可，商议处理意见，或作为业主索赔依据。 五、设备安装工艺 本机组汽轮机及压缩机安装工艺要求均较高，安装总程序由任何一台设备为基准设备开始均可以，具体视设备到货及现场条件决定，同等条件下，以压缩机先开始为宜。基准设备安装达到技术要求后，以其为基准，通过联轴器同心度校正达到另一台设备整体精度校正目的。本机组安装的关键是汽轮机与压缩机单体安装过程中的施工工艺和技术要求。 本方案着重介绍汽轮机与压缩机单体安装施工工艺和技术要求。 5.1 汽轮机安装工艺 汽轮机的安装内容主要包括汽轮机及辅机设备（空气冷却器、油箱、汽封换热器、冷油器、高压辅助电动油泵、直流事故油泵、汽封抽汽器、排油烟机、事故放油箱）安装。 5.1.1、安装检查工作 1、检查注意事项 已在制造厂经过试验调试好的部件（如调速器、危急遮断器等），不得随便拆检。如确实存在凝问，必须拆检，应取得制造厂同意，并在制造厂技术人员在指导下进行，且施工人员在拆洗前必须充分了解图纸，拆检过程中装配位置须做上记号，以便拆检后恢复并能保证原来的性能； 2、汽轮机台板（底盘）和轴承座的检查应符合下列要求： （1）台板与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢； （2）轴承座油室及油路应畅通，清洁、无任何杂物，内表面所涂油漆应无起坡或不牢现象，如能溶于汽轮机油，应予除掉； （3）轴承座与轴承盖的水平接合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞