润滑油冲洗作业指导书解读.docVIP

目 录 1 编制依据 2 油冲洗概况 3 油冲洗范围和临时管路工程量 油冲洗进度计划与劳动力计划 油冲洗条件 机工具配备 油冲洗工艺流程 油冲洗作业程序 安全措施 质量标准 附图、附表 1 编制依据 序号 名 称 版次 来 源 1 电力建设施工及验收技术规范（汽机篇） 92版 能源部 2 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 92版 能源部 3 火电施工质量检验及评定标准（汽机篇） 98版 电力部 4 火电施工质量检验及评定标准（管道篇） 98版 电力部 5 电力建设安全工作规程 92版 能源部 2 油冲洗概况 汽轮机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。 4#机润滑油系统的主要设备以及套装油管路、顶轴油管路由东方汽轮机有限公司提供，密封油管路、储油箱有关管路、油净化有关管路等其它管路均经酸洗后，在现场配管、再行安装。该油冲洗方案中所有冲洗用油采用机组正常运行时用油。系统冲洗将分两个阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗油质均达到要求。为提高冲洗效果、缩短冲洗时间，冲洗将使用大流量装置。 3 冲洗范围和临时管路工程量 3.1冲洗范围： 3.1.1润滑油系统冲洗范围包括： （1）储油箱有关管道 （2）油净化管道 （3）主润滑油管（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供油管 路、回油套管） （4）顶轴油管路 （5）其它设备润滑、冷却油管路 （6）仪表管 (7)发电机密封油管道 3.2油冲洗临时管道工程量 为提高冲洗效果和缩短冲洗时间，本次冲洗将采用大流量装置作为冲洗动力，其通过临时管路与油系统连接。临时管道具体如图（一）所示。另外，轴承预冲洗时，也采用临时管路。 油冲洗进度计划与劳动力计划 4.1 油冲洗进度计划：2009年11月20日—2010年01月20日 4.2润滑油、密封油冲洗为汽机油系统安装分部工程中的一个分项工程。油冲洗期间，将实行两班制，安排人员轮流值班，以实现24小时不间断冲洗。 4.3 劳动力计划：有参加作业人员熟悉并掌握油系统冲洗工序过程、工艺技术要求并熟悉本作业指导书；其中作业组长应为精通油系统油系统管道流程。所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格后方可工作。 油冲洗条件 润滑油、密封油系统冲洗之前，系统需具备以下条件： 参与油冲洗的管路已全部安装完毕，机务、热工及电气专业均通过验收，确认所有的阀门、支吊架等部件均已安装，确认无施工遗漏点。 贮油箱、主油箱已经清理干净，确认油箱顶板严密不漏并在验收合格后予以封闭。 （3）润滑油冷油器经水压试验合格。 （4）主油箱上的排烟风机及管路已经安装完毕并经试转。 (5) 润滑油输送泵、润滑油交流油泵等临时电源已接上，并经空转确认方向正确。 (6) 所有泵及其电机均已注润滑油脂。 (7) 冲洗所需的油量已经准备充足，油样化验合格。 (8) 各轴承座油管道临时短路完毕（主回路正式冲洗前）。 （9）消防设施已经投入，或已采取临时消防措施，周围环境无易燃物、无明火作业。 6 机工具配备 6.1油冲洗所需主要机工量具如下表所示： 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 大流量装置 套 1 2 手锤 8磅 把 3 3 消防器具 套 3 4 滤油机 套 4 5 活扳手 12、15、18 把 各2 6 钳子 把 1 7 螺丝刀 把 一字、十字各1把 8 油盆 大号 个 2 9 油槽 个 4（装板式滤油机） 6.2油冲洗所需主要消耗性材料如下表所示： 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 油瓶 500毫升 只 20 2 煤油 公斤 25 3 铜丝滤网布 60目 平方米 1 4 铜滤网 80目 平方米 2 5 铜滤网 200目 平方米 20 6 铜滤网 300目 平方米 20 7 酒精 500毫升 瓶 20 8 海绵 δ=100 平方米 5 9 面粉 公斤 50 10 高强度透明塑料管 φ60 米 40 11 耐油橡胶手套 付 3 7 油冲洗工艺流程 7.1润滑油冲洗工艺流程 7.2密封油冲洗工艺流程 8 油冲洗作业程序 8.1系统准备 8.1.1大流量装置及在其临时管路安装。 在4#机汽机房零米层14～15轴间将大流量装置就位，然后进行临时管路的连接，即将大流量装置进口与主油箱底部备用接口连接，出口与冷油器入口管上连接