动设备作业指导书讲解.docx

往复式压缩机检维修作业指导书1 概述1.1 本作业指导书规定了往复式压缩机维护与检修作业应遵守的规则、方法、技术要求以及试车与验收标准。1.2 其它未尽设备及检修标准参见随机资料或《石油化工设备维护检修规程》中的相关部分。具体标准号如下：a) 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010b) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009c) 《活塞式压缩机维护检修规程》SHSO1020-2004d) 《OPTNLW-515E操作手册》2 适用范围本作业指导书适用于喜洋洋工程公司所承担的扬子石化公司内的各种往复式压缩机的维护与检修。3 控制内容与要求3.1 维护与故障处理3.1.1 日常维护3.1.1.1 认真执行《巡检制度》，定时巡检，并做好记录。发现问题及时处理。3.1.1.2 巡回检查内容(见表3.1-1)表3.1-1巡回检查内容序号部位检查内容要点说明01机体是否有异常振动或声音02轴承（箱）1、振动、温度和轴位移符合标准2、轴承箱油封不漏油振动峰—峰值：≯0.04mm03轴封轴封呼吸阀（信号口）是否冒油、冒气04润滑系统1、油压、油温、回油正常2、油泵运转正常3、油位正常4、过滤器前后压差不大于规定值05封油系统1、油压、油温、回油正常2、油泵运转正常3、油位正常4、过滤器前后压差不大于规定值3.1.2 常见故障与处理（见表3.1-2）表3.1-2常见故障与处理故障故障原因处理方法a) 轴承温度高1、油压低，进油量少2、润滑油进油温度高3、润滑油质量不好4、轴承合金破坏5、推力轴承负荷太大，严重摩擦1、调节油压，检查入口管节流阀是否堵塞；检查油泵2、调节油冷却器的冷却水量或水温3、调整或更换润滑油4、更换轴承5、检查轴向定位和压力平衡装置b) 振动值增大1、机组对中破坏2、转子动平衡破坏3、轴承间隙过大4、转子连接件松动5、地脚螺栓松动6、操作不平稳造成气体脉动7、联轴器磨损1、重新校正对中2、检查转子，重新校正动平衡3、调整轴承间隙4、停机检查把紧5、把紧螺栓6、稳定操作达到正常工况7、重新调整联轴器，或更换零件c) 出排气量降低1、级间密封间隙过大2、静密封点泄漏3、气体介质温度过高1、调整密封间隙，或更换零件2、查出泄漏点并处理3、降低温度d) 异常声响1、回转体与壳体摩擦2、机械破损3、振动过大4、气体脉动，涡流1、找出摩擦部位进行处理，必要时停机处理，放大间隙2、更换破损件3、同序号b)4、稳定操作工况e) 轴承箱漏油1、油封，挡油间隙大1、调整间隙为规定值，必要时更换零件f) 轴封故障1、轴封外侧“O”环破坏或动密封面破坏而造成轴封呼吸阀（信号口）冒油、冒气1、拆卸检查轴封，更换零件，必要时更换整套轴封3.2 检修3.2.1 检修内容3.2.1.1 中修内容a)检查径向轴承和止推轴承，测量轴承间隙，检查轴颈、止推盘磨损状况及跳动值，必要时进行调整或更换。b) 检查机械密封及轴端间隙密封。c) 检查联轴器及机组对中情况，必要时可调整对中。d) 检查、调校各仪表传感器、联锁及安全报警装置。e) 检查、紧固各部位的连接螺栓。f) 检查润滑油和封油系统，并清洗油过滤器。3.2.1.2 大修内容a)包括以上中修内容。b)壳体的解体检查：（1）正确清理全部零部件表面的积焦、结垢和污物，并检查其磨损或（和）腐蚀情况。（2）检查壳体各剖分面的光洁度和平面度，测量其安装的水平度或垂直度。（3）对所有高应力零件（如轴、叶片等）应进行无损探伤检查。（4）检查测量转子各有关部位的几何尺寸及跳动值。（5）转子做动平衡校验。（试情况而定）（6）检查测量迷宫密封间隙。c) 主驱动机（如透平）及辅助油泵的检修，请参照相应的检修规程。3.2.2 主机拆检程序（见图3.2-1）图3.2-1 主机拆检程序3.2.3 拆卸前准备3.2.3.1 掌握机组平时的运行情况及故障处理情况，备齐必要的图纸资料（随机资料等），并制定检修方案。3.2.3.2 备齐检修专用工具、量具、配件及材料。3.2.3.3 切断电源及其它设备管道与系统的联系，按规定对系统进行倒空、吹扫与置换等工艺处理，使之符合安全检修条件。并办理检修工作票。3.2.3.4 检修施工安全方面的未尽事宜，应执行有关安全管理规定以及有关使用说明书。3.2.4 拆卸与检查3.2.4.1 拆卸联轴节检查机组对中。3.2.4.2 检查止推轴承的止推间隙和径向轴承的径向间隙后，分别卸下止推轴承和径向轴承，然后检查轴承的磨损情况。（注意：轴承拆去后不允许对转子再施加外力—无论是径向还是轴向的）。3.2.4.3 拆卸轴密封端盖和密封组