高喷防渗墙术.docVIP

高压旋喷防渗墙施工设计 1、施工围堰设计 围堰设计：围堰采用草袋土围堰，堰体中间建粘土心墙（1.0m宽）防渗，围堰顶宽2m，边坡1:1.5，围堰上、下游横向围堰长约83m，左侧纵向围堰长度约77m。 2、高压旋喷防渗墙施工设计 2.1高压旋喷的原理 高压旋喷就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至地层的预定深度后，以高压设备（压力25~40Mpa）使浆液成为高压流从喷嘴中喷射出来，强力冲击破坏地层。钻杆一边以一定速度旋转，一边以一定的速度渐渐向上提升，使浆液与土体搅拌混合，形成均匀圆柱体。 2.2施工准备 施工前应作好准备工作，包括施工机械的检查与检修，平整场地、搭建临时工棚、备好料场。 一套高喷设备在现场上以集中布置和居高布置为好。设备所放位置以距喷射孔不超过50m为宜。 2.3高压旋喷施工范围及设计要求 高压旋喷防渗墙拟在施工好的围堰上进行，底部深入基岩以下0.5m，高压旋喷灌浆钻孔间距0.5m，成墙最小厚度0.3m，高压旋喷灌浆拟顺围堰方向进行，形成完整的防渗圈体系，灌浆钻孔总进尺8176m（据钻探资料，基岩埋深为7.0~7.5m，防渗墙平均深度8.0m，双排孔）。 高压旋喷灌浆施工时应先选取部分高喷孔作先导孔实验，采取芯样，确定高压旋喷造孔孔距以满足最小有效搭结厚度不小于30cm，初定孔距0.5m（双管），钻孔有效深度应进入基岩0.5m，钻孔偏斜率不超过1％。 高喷灌浆浆液密度为1.4g/cm2~1.6g/cm2，压力25~40MPa，提升速度不大于10cm/min，应全孔自下而上连续作业，需中途拆卸喷射管时搭接段应进行复喷，复喷长度不小于0.5m。高喷灌浆结束后，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆液不降为止。高喷防渗墙墙体单轴抗压强度R28应大于7.5MPa，渗透系数k应小于1×10-6cm/s。 2.4施工程序 施工程序大体分为钻孔、下置浆管、喷射提升、成墙等。钻孔时先使钻机对准孔位，用水平尺使机身水平，衬垫稳牢，垫平机架。孔位偏差不得大于1～2cm。防渗墙孔斜率不大于1％。钻孔应深入基岩0.5m，钻进过程应完整记录，不得擅自终孔，且应经值班人员及监理认可。 将喷射管下到设计深度，输入合乎要求的水、气、浆，喷射1～3min，灌入浆液冒出后，按预定好的提升、旋转速度，自下而上边喷射边转动，边提升，直到设计高度后停送水、气、浆，提出喷射管。 喷射灌浆开始后，必须时刻检查浆液的流量、压力、气量以及旋、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时记录。喷射完毕后，应及时将各管路冲洗干净，不留残渣，以防堵塞，应常使浆液管路的浆液换成水，进行连续冲洗，直到出现清水为止。 由于喷射结束而浆液析水后，凝结体顶部出现的凹陷，应随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉。 其它操作工艺有： a、喷射时，严密注视各系统的运行情况，发现异常，及时处理。 b、接、卸管时，迅速防止塌孔和堵嘴。 c、喷射中，接、卸换管及事故处理后下管时，应比原停喷高度下落50cm以上，以使墙体上、下连贯。 d、深层喷射时，喷浆开始时即转动和提升，以防灌浆管的扭断和埋管。 e、施工结束后，立即拔出灌浆管，彻底清洗管路，保证孔的正常喷射。 单价分析表 工程名称 高喷灌浆成墙 定额编号 省概70151 定额单位 100m 设计参数施工方法 旋喷 编号 名称及规格 单位 数量 单价(元) 合计(元) 备注 一 直接费 元 23242.22 (一) 基本直接费 元 21762.38 1 人工费 元 1840.26 工长 工时 58.50 4.37 255.57 高级工 工时 70.20 3.93 275.97 中级工 工时 156.06 3.51 548.16 初级工 工时 261.36 2.91 760.56 2 材料费 元 14792.36 水泥 t 40.645 320.00 13006.40 水 m3 525 0.50 262.50 锯材 m3 0.114 800.00 91.20 喷射管 m 1.128 120.00 135.36 电焊条 kg 3.75 6.00 22.50 高压胶管 m 4.5 80.00 360.00 普通胶管 m 5.25 40.00 210.00 其他材料费 % 5% 14087.96 704.40 3 机械使用费 元 5129.75 高压水泵 功率（KW） 75 台时 18.234 93.09 1697.33 空压机 排气量 6.0 台时 18.234 41.66 759.67 搅灌机WJG-80 台时 18.234 33.87 617.52 卷扬机单筒慢速起重量5.0T 台时 18.234 16.49 300.65 泥浆泵HB80/10型 3PN 台时 18.234 9.25 168.63 旋定摆提升装置 台时 1