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主轴电机的选择 选择主轴电动机功率的原则 应按以下几条原则，综合考虑来选择主轴电动机的功率： ①所选择的电动机应能满足机床设计的切削功率的要求。 ②根据要求的主轴加减速时间计算出的电动机功率不应超过电动机的最大输出功率。 ③在要求主轴频繁启动、制动的场合，必须计算出平均功率，其值不能超过电动机连续额定输出功率。 ④在要求有恒表面速度控制的场合，恒表面速度控制所需要的切削功率和加速所需功率之和应在电动机能够提供的功率范围内。 I/O LINK模块1.分线盘I/O模块 在分线盘I/O模块中有基本模块和扩展模块。对于扩展模块，除了输入输出信号后，还附带手摇脉冲发生器接口的扩展模块和只有输入输出信号的扩展模块。 1块基本模块最多可接3块扩展模块。最大输入点数为96点，最大输出点数为64点。 带手摇脉冲发生器接口的扩展模块只能接1块。 带手摇脉冲发生器接口的扩展模块装在基本模块的旁边。 I/O单元 在0i-C 系列上使用的机床I/O 接口为I/O 单元，它和0i-B 系列内置的I/O 卡具有相同的功能。0i 用I/O 单元为96/64 输入输出。 DI 信号的要求触点容量：直流30V ,16mA 以上 断路时的触点之间的漏电流：1mA 以下（26.4V） 导通时的触点之间的压降：2V 以下（包括在电缆上的压降） DO 输出驱动器导通时的最大负载电流：小于200mA，包括瞬间的浪涌（每一个DOCOM（电源）引脚的最大电流为小于0.7A） 导通时的饱和电压：当负载电流为200mA 时最大为1.0V 耐压：小于24V+20%，包括瞬间的浪涌 断路时的漏电流：小于100μA 操作面板 用I/O模块和电柜用I/O模块操作面板I/O 模块和电气柜用I/O 模块的区别在于是否有手摇脉冲发生器接口，电气柜用I/O 模块不提供手脉接口。 0i-C规格 1.轴控制 控制路径：1 控制轴数：4 同时控制轴数：4 PMC轴控制：最多4轴 Cs轮廓控制：1轴 主轴：2 简易同步控制 斜轴控制 最小输入单位：0.001mm，0.001deg，0.0001inch 1/10增量系统： 0.0001mm，0.0001deg，0.00001inch 柔性进给比 精细加/减速控制 伺服HRV 控制：HRV1，HRV3 英制/公制转换 互锁：所有轴/每轴/每一方向/段起动/切削段起动 机床锁住：所有轴/每轴 警停 超程 存储行程1 检查 存储限位外部设定 存储行程2 检查 存储行程2,3 检查 卡盘和尾架行程限定 镜象：每轴 位置跟踪 伺服关断 倒角打开/关闭 反向间隙补偿 快速进给和切削进给时反向间隙补偿 螺距误差补偿 位置开关 异常扰动转距检测 带绝对参考标记的直线尺的I/F 2.操作自动运行（存储器） DNC 运行：需要阅读机/穿孔机接口 MDI 运行 调度功能 程序号检索 顺序号检索 顺序号比较和停止 程序再起动 手动中断和返回 刚性攻丝的回退 缓存寄存器 空运行 单段 手动连续（JOG）进给 手动参考点返回 无挡块参考点设定 使用机械撞块设定参考点 参考点偏移 手轮进给 手轮进给倍率： ×1，×10，×m，×n。 m：0~127，n：0~1000 。 手轮中断 增量进给：×1，×10，×100，×1000 手动（JOG）和手轮同时方式 3.插补功能定位 G00（直线插补型定位） 单向定位 G60 准确停止方式 G61 准确停止 G09 直线插补 圆弧插补：多象限 暂停 ：时间暂停和主轴回转暂停 极坐标插补 圆柱插补 螺旋插补：圆弧插补加最多两轴直线插补 螺纹，同步切削 多头螺纹 螺纹回退 连续螺纹 变导程螺纹 多边形车削 跳转 G31 高速跳转 多级跳转：用于磨床 扭距限制跳转 参考点返回 G28 参考点返回检测 G27 第2 参考点返回 第3 第4 参考点返回 法线方向控制 连续磨削：用于磨床 横向进磨控制：用于磨床 转台分度 进给功能 快速移动速度：最大240m/min（1μm） 快速进给倍率：最大100m/min（0.1μm） 快移倍率：F0，25，50，100% 切线速度恒定控制 切削进给速度箝制 自动加减速（快速进给：直线；切削进给：指数） 快速移动铃形加减速 最佳加速定位 切削进给插补后直线加/减速 预读插补前铃形加减速 进给倍率：0～254% F 一位数进给 JOG 倍率：0～655.34% 倍率取消 手动每转进给 误差检测 切削方式 攻丝方式 快速移动段叠加 外部减速 AI 先行控制/AI 轮廓控制 程序输入 纸带代码：EIA RS244/ISO840 标头跳过 奇偶校验：水平和垂直校验 控制入/出 选择程序段跳过：9 最大编程尺寸：±8位 程序号：O4位 外存储器和子