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实训一 数控车床基本操作 一、实训目的与要求 (1)了解数控车床基本操作。 (2)学习数控系统的基本操作方法。 二、实训仪器与设备（实验中心自定） (1)配HNC—21T车床数控系统的CJK6032-4数控车床。 (2)配HNC—2 lT车床数控系统的CK6140数控车床。 三、相关知识概述 l．数控机床的组成（略） 2．数控车床的基本操作（略） 四、实训内容 (1)现场了解数控机床的组成及功能。 (2)接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。 (3)在数控车床系统中输入以下程序，进行程序校验和仿真加工。 ％000l N1 G92 X70 Z12 N2 G91 G00 X-70 Z-10 S500 M03 N3 G01 Z-2 F300 N4 X20 N5 G03 X28 Z-14 R-14 N6 G01 Z-14 N7 G90 X70 Z12 N8 M05 N9 M30 五、实训总结 数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能进行多轴联动等功能特点。数控车床和数控铣床是数控加工中最常用的数控机床。数控车床主要用于回转体类零件的加工，能自动完成内(外)圆柱体、圆锥体及母线为各种曲线的旋转体、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽及钻、扩、铰孔等工作。数控铣床主要用于各类较复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。它还能进行铣槽及钻、扩、铰、镗孔的工作。 六、实训报告 (1)数控车床由哪几部分组成? (2)为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? (3)绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。 实训二 数控车削加工—复杂零件的编程及加工 一、实验目的与要求 (1)了解数控车床综合加工工艺，比较其与普通车床加工工艺的异同。 (2)掌握直线、圆弧、螺纹、复合循环、刀偏及半径补偿等编程指令，提高综合运用能力。 二、实训仪器与设备 (1)??? 配备华中世纪星数控系统的CJK6032-4卧式车床。 (2) 配HNC—2 lT车床数控系统的CK6140数控车床。 (3) 石蜡棒一根(长160～170mm，直径约30mm，毛坯见图4—1中双点画线部分)。 (4) 螺纹车刀一把，外圆及端面车刀各两把。 三、相关知识概述 在复杂零件的数控车削加工中，常使用复合循环指令。这里简述有凹槽的外圆粗加工复合循环指令G71的用法。 格式： G71U( △u)R(r)P( ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t ) 执行该指令将进行如图2—1所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为 A →A′→ B′→B。式中， △u为切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；r为每次退刀量；，ns：为精加工路径第一程序段　(即图4—1中的AA′)的顺序号；nf为精加工路径最后 图2－1内（外）径粗车复合循环指令G71 程序段(即图4—l中的BB′)的顺序号；e为精加工余量，X方向的等高距离(进行外径切削时为正，进行内径切削时为负)；f、s、t ，粗加工时，程序的F、S、T参数有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T参数有效。 注意： (1)G71指令必须带有参数P、Q的地址ns、nf，且与精加工路径起始顺序号对应，否则不能进行该循环加工； (2)ns程序段必须为G00／G0l指令，即从A到A′的动作必须是直线运动或点定位运动； (3)ns到nf的程序段，不应包含子程序。 四、实训内容 (1)工艺分析。 1)技术要求。 如图4—2所示：M20螺纹为双头螺纹，其导程为2mm，螺距为1mm。 ?????????????????????? 图4-2 加工零件图 2)加工工艺的确定。 ①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧加顶尖定位，工件前端面距卡爪端面距离90mm。 ②加工起点、换刀点及工艺路线的确定：由于工件较小，另外为了加工路径清晰，加工起点与换刀点可以设为同一点。其位置的确定原则为：该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等，特别注意尾座对Z轴位置的限制。故放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心线50mm的位置。 首先通过复合循环指令，用外圆粗加工车刀加工工件外形轮廓，并保留0.6mm精加工余量；再用外圆精加工车刀将外形轮廓加工到尺寸。最后用公制螺纹车刀，每头分三次加工M24双头螺纹的牙型。 ⑧加工刀具的确定：外圆端面车刀，刀具主偏角93°，副偏角57°；公制螺纹车刀，刀尖角60o(最好用可转位机夹车刀)。 ④切削用量：外圆加工时：主轴转速500r／min，粗加工进给速度100mm／min，精加工进给速度50mm／min；螺纹加工时：主轴转速2