现代设计方法_6.现代设计方法前沿解读.ppt

2、创新的涌动力 存在于人类自身的潜创造能力，只有在一定压力和一定条件下才会释放出能量。 轴的结构设计过程 按功率计算出轴的最小直径 根据轴上零件的周向固定和轴向固定 查阅设计手册 结构设计 六、快速响应设计的目标和特点 　　　目标：缩短产品开发周期 １、缩短产品投放市场的时间 ２、提高质量 ３、降低成本 ４、增强市场竞争力 并行设计定义：是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行和集成设计的系统化工作模式。 设计过程中各种活动之间的基本联系和相互作用：串行依赖、并行独立和交互耦合。 并行设计过程的基本特征：集成性，反映了产品寿命周期各环节间的耦合作用。 组织并行设计进程的两种模式： 产品设计与相关过程设计实现并行。 以联系方式对产品设计及其相关过程设计进行联系。 并行设计的关键技术 并行环境下的信息抽象与建模技术 产品数据交换标准STEP ：保证产品信息在各个环节的转换过程中保持完整性和一致性。 质量功能配置QFD：将客户的需求分别转移到产品功能构思、结构和零件设计、工艺规划及作业控制等四个阶段。 计算机辅助设计评价和决策— DFMA和RPM DFMA设计公理： 设计中必须保持产品及零部件功能的独立性 在设计中必须使产品及零部件的信息量为最少 支持并行设计的分布式计算机环境 CSCW（远距离医疗诊断系统） 现行的产品开发大都是串行的，设计师的重点考虑实现产品的功能和性能指标。 对产品的可制造性和经济性评价较少考虑的原因： 设计完成以前产品的可制造性和经济信息不够全面； 设计师对企业的制造工艺和制造资源及产品的经济性缺乏全面的了解。 广义的DFM包括： 面向装配的设计（DFA） 面向加工的设计（DFF） 技术发展特点 经验方法大多采用少量几个指标来定性评价零件的可制造性，而且凭经验确定权值，不能正确反映产品的可制造性。 定量方法一般采用经验公式评价可制造性，只能近似估计。 上述DFM系统大多基于零件进行DFM研究。 产品可制造性包括的因素很多，各个因素的影响程度也不尽相同。 近年来，先进技术的发展为DFM研究提供了有力的技术支持。 关键技术 DFM是并行设计的核心，此技术关键在于：集成产品设计和工艺设计 目的：使设计的产品易于制造、易于装配，在满足用户要求的前提下降低产品成本，缩短产品开发周期。 DFM关键技术包括： 计算机辅助概念设计CACD 集成产品信息模型是为产品生命周期的各个环节提供产品的全部的信息。它是开发活动共享信息和并行设计制造的基础。 产品可制造性模型及其评价方法的研究 并行设计过程建模 并行设计过程的管理、协调、控制是实现DFM的关键。 设计试验技术 技术发展突破点 绿色产品的定义： 可以拆卸、分解的产品； 原材料使用合理化，并能处理回收的产品； 从生产、使用、回收过程对生态环境无害或危害小产品； 可翻新和重新利用的产品； 综合定义：在产品全生命周期内，节约资源和能源，对生态环境无危害或少危害，对生产者及使用者具有良好保护性的产品。 绿色产品的内涵： 优良的环境友好性 最大限度地利用材料资源 最大限度地节约能源 可持续发展的定义： “人类应享有以与自然相和谐的方式过健康而富有生产成果的生活的权力”，并“公平地满足今世后代在发展与环境方面的需要”。 绿色产品设计概念及其评价标准 绿色产品设计概念： 一个核心：是以环境保护为核心概念的设计过程； 一个结合：在产品的整个寿命周期内把产品的基本属性和环境属性紧密结合 两个满足：在进行设计决策时，除满足产品的物理目标外，还应满足环境目标，以达到优化设计要求。 绿色产品评价标准： 产品在设计过程中用少量能源和资源且不污染环境； 产品在使用过程中不污染环境且能耗低及产品使用后可以易于拆卸、回收和翻新或能够安全废置并长期无虑。 绿色产品设计的主要内容及方法 1、绿色产品设计的材料选择与管理 具体在选择时应遵循以下几个原则： 首选可再生利用材料，尽量选用回收材料，提高资源利用率; 尽量选用低能耗、无毒、少污染、无腐蚀性的材料; 尽量选择环境兼容性好的材料及零部件，同一产品单元尽量选用较少的材料种类，以便于产品废弃后的有效回收； 为便于回收，材料上要标注出其型号、种类、等级等。如在冰箱生产过程中选用环保性制冷剂，以减少对臭氧层的破坏。 绿色产品设计特点 传统设计：主要考虑产品功能、质量和成本属性； 绿色设计：除上述之外，重视资源、能源合理利用，重视环境和劳动者保护。 绿色产品设计的关键技术 面向环境的设计技术 面向能源的设计技术 设计范畴的扩展化 设计手段计算机化 设计过程的并行化 设计过程的智能化 设计手段的拟实化