切削力、切削温度和切削液解析.pptVIP

掌握切削力的基础知识。 掌握切削温度的产生过程和对加工的影响。 掌握切削液的选择方法。 一、切削力 切削过程中，刀具施加于工件使工件材料产生变形，并使多余材料变为切屑所需的力，称为切削力，用字母F表示。 二、切削温度 1.切削温度的产生 金属切削过程的三个变形区就是产生切削热的三个热源。 在这三全变形区中，刀具克服金属弹、塑性变形抗力所做的功和克服摩擦抗力所做的功，绝大部分转化为切削热。 3.切削温度对切削加工过程的影响 （1）对刀具材料的影响：硬质合金刀具材料耐热性好，适当提高切削温度，可防止硬质合金刀具崩刃；高速钢刀具材料的耐热性为600oC，超过该温度刀具失效。 （2）对工件尺寸精度的影响：切削温度的变化对工件尺寸精度的影响特别大，因此控制好切削温度，是保证加工精度的有效措施。 三、切削液 1.切削液的主要作用 （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）防锈作用 （4）清洗作用 2.切削液选择的依据 （1）根据工件材料选用：钢等塑性材料，需用切削液；铸铁等脆性材料不用；高强度钢等难加工材料，宜用切削油或乳化液 （2）根据刀具材料选用：高速钢需用切削液；硬质合金可不用 （3）根据加工方法选用：钻孔、铰孔、攻螺纹和拉削等，宜用乳化液或切削油；齿轮加工等用切削油；磨削宜用乳化液 （4）根据加工要求考虑：粗加工，选用水溶液或低浓度乳化液；精加工，选用切削油或高浓度乳化液 知识小结： 一、切削力 1.切削力的分解 2.影响切削力的因素 二、切削温度 1.切削温度的产生 2.影响切削温度的因素 3.切削温度对切削加工过程的影响 作业布置： 简述切削液的主要作用？ Logo 机械制造工艺基础 机械制造工艺基础 第四章 切削加工基础 知识目标 技能目标 学会应用合适的方法，减小切削力、切削温度对加工过程的影响。 第四节 切削力、切削温度和切削液 1.切削力的分解 (1)切削力Fc：主运动方向的分力。占95%以上，是计算切削功率、刀具强度、选择切削用量的依据。 (2)进给力Ff：进给方向的分力。进给机构设计的依据。 (3)背向力Fp：作用在工件上的径向力，使工件出现弯曲，振动。 第四节 切削力、切削温度和切削液 主偏角对进给抗 力背向力的影响 2.影响切削力的因素 (1)工件材料：强度、硬度、韧性高，则变形抗力大，切削力大。 (2)切削用量：ap增加则切削力成正比增加；f增加一倍，切削力约增加68%～86%；VC对切削力的影响远小于f和ap (3)刀具角度：前角增大则切削力减小。主偏角影响进给力和背向力。主偏角大，进给抗力大，背向力小；主偏角小，进给力小，背向力大。 2.影响切削温度的因素 (1)切削用量：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。 (2)工件材料：强度硬度高则温度高；强度硬度相当，塑性韧性高则温度高。 (3)刀具几何参数：前角和主偏角影响比较大。前角增大温度下降；主偏角减小，温度降低；刀尖圆弧半径增大，温度下降。 (4)其它：刀具变钝，温度上升；使用冷却液降低温度；选导热率好的刀具材料以加快热的传散。 三、切削液 1.切削液的主要作用 2.切削液的选择依据 Logo 机械制造工艺基础