生产革新教材解读.pptVIP

丰田生产方式的双柱 丰田式生产方式 1、自働化 2、Just In Time 發明精巧的自動織布機，日本的「發明大王」 求人不如求己 打開那扇窗看看，外面是很遼擴的 發明之最終目的，在於其完全之實用化 若無實行建全的營業性試驗，則不可能將其真正價值展現 丰田生产方式的目的 丰田式生产方式 透过 彻底的浪费排除,以期降低成本 制程时间 加工时间 ：停滞时间 丰田 1 ： 300 优良企业 1 ： 5000 亏本企业 1 ： 10000 眼睛盯住浪费 1）.制造时间 受注----交货（加工时间+停滞时间） 2）.工数 动作 3）.设备 乱使用设备导致增加仕挂量 4）.品质不良 发生不良便导致生产混乱 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 精益生产追求的目标 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 易 难 足 缺 教育与训练 自主研究会 外部交流学习 JIT规划 流线化生产 JIT基础认知 外部顾问指导 全员改善活动 安定化生产 管理的安定 物量的安定 质量的安定 设备的安定 平衡化生产 超市化生产 及时生产 消除浪费 创造 利润 人员的安定 样板线建设及推广 JIT生产技术运用 精益生产实施过程全貌 從西點名言說起 . . . Yes ， Sir ！ No ， Sir ! No ， Excuse ！ 执行力 立即服從，立即行動 服從 —— 沒有借口 服從是無條件的 心得： 訓練服從性 工作就是不找任何借口的去執行 生产革新事前教学 产业革命 提高道德与士气 减低成本,提高利益 创造有活力的团队 生产革新事前教学 为什么要生产革新 遵循QCDE 排除浪费,减少库存,减少仕挂 目的 通过自身革新博得顾客的信赖,确保利润,永续发展 在制造方面,需要把“更好的东西、更便宜、更快的”提供给客人 从成本主义、售价主义到利润主义说起 售价主义：售价=成本+利润（独占性商品，卖方市场） 利润主义：利润=售价-成本（利润取决于市场售价的高低） 成本主义：成本=售价-利润（以利润为目标来设定目标成本的思想方式） 我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。 成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材料由市场调节决定，因此要降低成本，必须消除人工、设备及管理的浪费。 浪费的认识 何谓浪费？ 凡是不会赚钱的动作在生产革新的观念里就是浪费。 例如工作中的寻找、搬运、翻转、取放等动作——虽然作业员常常累得满头大汗，但其动作并不是必须要做的。 动与人字旁働的区别。 经此认知，看看我们企业内常见的浪费会有哪些呢？——请看下文： 浪费的认识——概述 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 7 大 浪 费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂 七大浪费 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 1、 搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 2、 浪 费 不 良 不良造成额外成本 常见的等待现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧