模具表面强化技术[精选].pptVIP

模具表面强化技术 离子注入技术 模具失效的基本形式 磨损 断裂 塑性变形 疲劳 咬合 等等 模具表面强化技术的目的 在基体材料原有性能的基础上再赋予新的性能。 主要有： 耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳、耐疲劳强度、耐腐蚀性等等。 最终是提高模具的使用寿命 模具表面强化技术的分类 一、按其处理温度范围可分为： 低温、中温和高温处理三大类： 二、模具工作零件表面强化处理按其原理可以分为三种： 第一种是化学表面处理法，如渗碳、渗氮、渗 铬和渗硼以及多元共渗属化学热处理； 第二种是 表面涂覆处理法，如堆焊、镀硬铬、 超硬化合物涂层属表面涂覆处理； 第三种是物理表面处理法，如火焰淬火、喷丸强化等。 模具表面强化新技术 离子注入技术 激光表面强化技术 气相沉积技术 稀土元素技术 纳米表面工程技术 电爆炸喷涂技术 什么是离子注入技术？ 离子注入技术是将所需要注入的原子（通常有Ni、Ti、Ta、Cd、B、N等）在加速器的离子源中电离为离子，然后通过离子加速器的高压电场将其加速成具有几万到几十万电子伏贴的高能离子束流，再经磁分析器提纯后，离子束流强行注入固体表面，获得所期望的具有特殊物理、化学或力学性能的工作表面。 注入过程在真空状态。 离子注入特性 1.不同于热扩散，不受基体金属中扩散速率以及固溶度的限制。 2.可通过调整各种电控参数来控制注入过程的温度。 3.离子注入时的轰击作用与冷加工或喷丸处理所产生的作用很相似。 4.可控性和重复性好。 提高表面性能的机理 组织决定性能，通过离子注入方法可以获得高度饱和的固溶体、亚稳定相、非晶态和平衡合金等不同组织结构形式 1.提高硬度、耐磨性 固溶强化、弥散强化 2.提高疲劳强度 产生高损伤缺陷阻止了位错位移及其间的凝聚 3.提高抗氧化性 元素在晶界富集，阻断氧的短程扩散通道 致密的氧化物阻挡层 4.提高耐腐蚀性 致密的氧化膜，改变表面电化学性能 离子注入存在的缺点 1.注入层薄（小于1微米） 2.离子只能直线前进 3.小孔处理困难 4.设备复杂昂贵 离子注入有何应用？ 目前，离子注入技术已广泛应用于微电子、生物工程、宇航、医疗等高技术领域，尤其在工具和模具制造工业的应用效果更为突出。 应用案例一 铝型材热挤压模的离子注入 模具工作环境恶劣，温度达520-550度，压力达几百兆帕，棒料夹杂Al2O3 失效形式：模具磨粒磨损和粘着磨损。 目前主要应用软氮化、硫碳氮共渗以及盐浴渗氮等热处理，不能满足当今需要。 离子注入法：（Ti离子+C离子）静态注入；（Ti离子+N离子）动态混合注入；模具总使用寿命平均提高140%，同时改善了铝型材表面的光洁度。 应用案例二 注塑模具的离子注入 注塑模价格昂贵，磨损量大，易被腐蚀 通常采用电镀一层硬铬来增强耐磨性 使用离子注入使用寿命大大延长，其磨损均匀，表面粗糙度保持完好。 注塑模中供料垫一般每月一换，用氮离子注入，一年半仍未损坏。 * *