模具的寿命与失效分析§2.pptVIP

§2－ 1 模具的服役条件 一般情况下，模具的服役条件与安装模具的机床类型、吨位、精度、行程次数、生产效率、被加工件大小、尺寸、材质、变形抗力以及工件加热条件、锻造成形温度、冷却及润滑条件等等都有关系，因而模具服役条件也就会有很大的不同。 冷作模具主要用于金属或非金属材料的冷态成形。冷作模具在服役过程中承受拉伸、弯曲、压缩、冲击、疲劳等不同应力的作用，而用于金属冷挤、冷镦、冷拉伸的模具，还要承受300℃左右的交变温度作用； 了解模具的服役条件，对正确选用模具材料及热处理工艺相当重要。对模具服役条件的掌握也是对模具进行失效分析的前提，是提高模具寿命的必备条件。因此，不论是模具生产者还是模具使用者都必须关心模具服役条件，改善模具服役条件。 §2－ 2 模具主要失效形式 模具失效是指模具失去正常工作的能力。模具的失效有达到预定寿命的正常失效，也有远低于预定寿命的早期失效。正常失效是比较安全的，而早期失效则带来经济损失，甚至可能造成人身或设备事故，因此，应尽量避免。模具的失效不能仅理解为破坏或断裂，它还有着更广泛的含义。 模具在工作过程中可能同时出现多种形式的损伤，各种损伤之间又相互渗透、相互促进、各自发展，而当某种损伤的发展导致模具失去正常功能时，则模具失效。模具的主要失效形式是断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳。冷热疲劳主要出现于热作模具。 其他三种失效形式在冷、热作模具上均可能出现，并按损伤的形态分类如下： （1）断裂失效 根据模具断裂前变形量的大小和断口形状的不同，断裂可分为脆性断裂和韧性断裂两种。造成模具断裂和开裂的原因很多，除了模具安装和操作不当外，与模具设计、材质、热处理工艺等因素有密切的关系。 （2）磨损失效 模具在工作过程中的相对运动不可避免地会引起磨损，因此耐磨性是模具钢的基本性能之一。冷作模具的磨损主要是咬合磨损和磨料磨损，热作模具的磨损主要是热磨损。 （3）疲劳失效 冷作模具承受的截荷都是在一定的能量下，周期性施加的多次冲击载荷，容易出现应力疲劳失效。热作模具长期经受反复加热和冷却所产生的热应力作用，容易出现热疲劳失效，尤其是压铸模具，热疲劳失效约占失效总数的60％～70％。 （4）变形失效 在冷镦、冷挤和冷冲过程中，冲头由于抗压或抗弯强度不足而出现镦粗、下陷、弯曲等变形失效。在热锻模、热辊锻模上，尤其是热锻模的下模，型腔表面在热坯料的热作用下容易出现软化、塌陷等变形失效。 （5）腐蚀失效 腐蚀失效主要发生在热作模具和塑料模具中，在金属压铸模中比较容易出现冲蚀。在成型含F、Cl塑料的塑料模具中容易出现介质腐蚀失效。 §2－ 3 模具失效分析 模具的失效分析是对已经失效的模具进行失效过程 的分析，以探索并解释模具的失效原因。其分析结果 可以为正确选择模具材料、合理制定模具制造工艺、 优化模具结构设计以及为模具新材料的研制和新工艺 的开发等提供有指导意义的数据，并且可预测模具在 特定使用条件下的使用寿命。 模具失效分析的步骤一般是： 生产现场调查、模具用材和制造工艺调查以及对模具进行失效分析。 分析的内容主要有： 外观分析、断口分析、金相分析等 综合各方面的分析结果，可判断模具失效的原因以及影响失效过程的各种因素。 引起模具失效的原因很多，主要有： （1）模具结构的影响 模具结构包括模具几何形状、模具间隙、冲头模具的长径比、端面倾斜角、过渡角大小；热作模具中开设冷却水路、、装配结构等等。不合理的模具结构可能引起严重的应力集中或高的工作温度，从而恶化模具的工作条件 。 （2）模具材料的影响 模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，如不能满足，则会发生模具早期失效。如在循环载荷下，如果材料疲劳抗力差，经一定应力循环后，可能萌生疲劳裂纹，并逐渐扩展直至模具断裂失效。 模具钢的冶金质量对模具的失效形式也有很大影响。钢中的非金属夹杂物自身强度和塑性很低，容易形成裂纹源，引起模具早期断裂失效。钢中碳化物的数量过多，形状、尺寸及分布不理想，严重降低钢的冲击韧度及断裂抗力，引起模具的崩块、折断、劈裂等。中心疏松及白点，降低钢的抗压强度，易发生模具工作面凹陷及淬火开裂。 （3）热处理及加工制造工艺的影响 模具的热处理目的是为使模具获得理想组织，从而获得所需性能。但若热处理不当或工艺不合理，则可导致模具产生热处理缺陷，或性能降低，从而引发模具早期失效。如淬火温度过高，则会引起钢的过热，甚至过烧，从而引起晶粒长大，晶界熔化等。这就导致模具韧性下降，使模具发生崩刃或早期断裂，特别是对承受巨大冲击载