RP120-80辊压机电控系统简介预览.docVIP

RP120-80辊压机电控系统 1.概述 本教材是根据辊压机工艺要求、RP120-80辊压机电控系统图纸及现场调试经验编制而成的。在实际操作中，如教材中所述与实际情况有偏差，或对所述内容有疑问时，请与中信重机自动化公司派往现场的电气调试人员进行协商，根据实情进行修改，以满足现场主机和工艺的要求。 2.控制系统简介 RP120-80辊压机的电气控制系统采用西门子S7-300型可编程序控制器，主要内容包括：主传动电机过载保护控制、干油润滑系统的控制、液压系统的控制、主减速机润滑站的控制和信号采集及处理系统等。主电机传动部分由用户或设计院统一考虑,本教材中不再详述。 电控设备包括：低压控制柜AL、现场箱AX1,称重仪表箱AX2(称重仓根据不同的工艺要求来进行配置,若无称重仓,则无该仪表箱)。 低压电控系统采用三相电源380VAC ,50Hz，装机容量约25KW。 控制系统说明 2．1 主传动电机过载保护控制 辊压机共有两台主电机，分别作为其固定辊和活动辊的主传动设备。由于液压系统压力的限制，要求主电机负载不能超过其额定负载的110％，为此，主电机启动时，电机定子电流经过变送器变为模拟量信号后，送入本控制系统PLC模拟量输入模块中，实现过载控制。 2．2 主传动轴承干油润滑的控制 干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行时其油泵工作方式为定时间歇式控制，即工作十分钟，间隔50分钟，如此周期性地重复工作。油泵工作时，干油左右分配器应动作，如果连续4个周期不动作，则发出声光报警信号，系统停机。注意：首次运行辊压机前，一定要打足干油。设备停机期间，应根据设备的实际情况，可人工操作对轴承补充干油。 2．3液压系统的控制 液压系统是实现辊压机功能的关键，其工作过程如下： 辊压机启动前，应将两辊间料放空，使主电机轻载启动，减少对电网和设备的冲击。启动主电机后，液压系统向左、右油缸供油的加压电磁阀通电，同时液压油泵电机启动，于是活动辊朝着固定辊方向移动。如果因活动辊两边不同的摩擦条件或其他原因致使其前进受阻，则较前一边对应加压电磁阀断电，直到两边达到平行为止。液压系统的压力持续增加到设定值，液压泵停止运行，系统处于保压状态。 一旦物料进入辊缝，为确保辊压机能正常工作，压力将被限制在设定值±2MPa范围内，左右辊缝偏差限制在4mm以内。当实际压力低于设定值-2MPa时，液压泵启动，加压电磁阀开启，使压力恢复至设定值；当实际压力高于设定值+2MPa时，卸荷电磁阀动作，直到压力恢复至设定值。如果两台或其中一台主电机由于接触物料而产生的压力增加使其超过额定负载110％，卸荷电磁阀按照上述方式动作以降低接触压力，这样由于持续喂料，辊缝增加，主电机负载相应减少。 平行度的检测是通过设置在活动辊两端的位移传感器进行的。当左右辊缝偏差大于4.5mm时，则进行自动纠偏控制，即如果较大辊缝那一端的压力低于最大设定值-2MPa，则通过增加这一端的压力直至系统最大压力以达到使偏差小于4.5mm的效果；如果系统在最大压力下仍不能满足辊缝平行度的要求，则系统卸荷，于是活动辊被物料推开，大约经过几秒钟后，活动辊重新被施压以朝固定辊方向移动，继续开始工作。 2．4 主减速机润滑站的控制 活动辊、固定辊主减速机各有一个润滑站，包括油泵电机和温度、压力、压差、油流等检测元件。为保证润滑站正常工作，又便于现场调试和使用维护，润滑站的控制采用手动和自动两种控制方式。在手动方式下，必须人工启/停润滑站。自动方式往往用于自动启/停辊压机的工况，按照程序的设定，对系统中出现的温度、压力、压差、油流等不正常信号进行检测，并发出报警信号。 2．5 信号采集及处理系统 系统中设有辊缝检测、液压压力检测、动/定辊主电机电流检测、动/定辊主电机轴承温度检测、动/定辊主轴承温度检测、动/定辊减速机油温检测等，它们经变送器发出模拟量信号，送入PLC模拟量输入模板中，进行运算处理以达到控制要求。更加详细的检测元件及检测位置请见原理图。 3.调试 3.1设备安装完毕，应对现场接线进行校验，确保无误。检查电缆电线是否符合要求。安装单位或用户应对主要控制回路进行介电强度及耐压试验。 3.2 控制柜送电，检查信号采集系统采集的数据、PLC输入输出动作、与上位机及高压开关柜的联锁等是否正确（不带设备）。 3.3 液压站油箱、动定辊减速机、干油油箱加入适量油后，分别点动液压站油泵电机、动定辊减速机润滑油泵电机、干油润滑油泵电机以判断其正确的运转方向。 3.4 大小蓄能器都充氮完毕，可加压卸荷，以检查液压系统工作是否正常。 3.5 主机调试人员检查各部分均已安装到位，便可空载试车2小时。 4.操作说明 4．1本柜操作 操作方式分为机旁、柜控和远控，有手动和自动两种方式。手动方式通常只在调试检修设备时使用，