汽车悬架设计理论与相关技术[精选].doc

汽车悬架设计理论与相关技术 1.1轮胎特性：轮胎的侧偏特性是指侧偏力、回正力矩与侧偏角间的关系,侧偏特性是由车轮的弹性刚度决定的 1 轮胎的弹性：弹性刚度CR=ΔFn/ΔS3 (垂直力的变化值/由此产生的压缩量所得的商，其数值的变化范围决定于相应的充气压力） 轮胎愈硬,阻尼值愈高,底盘构件中出现的应力也更大.影响轮胎弹性风度的参数 垂直力 充气气压 行驶速度:它随行驶速度的长高呈线性递增 轮胎侧偏角 车轮外倾角 轮辋宽度 轮胎偏平比 轮荷变化频率:转弯时力使轮胎带束层向侧向移动,从而与车轮平面相对倾斜,这就引起了压力分布极不对称,并由此导致弹性刚度随轮胎侧偏角的增大而减小 2 轮胎侧倾特性：侧偏刚度：侧偏力—侧偏角 汽车正常行驶时，侧向加速度不超过0.4g ,侧偏角α不超过5°时，侧偏力FY与侧偏角α成线性关系.在α=0°时的斜率称为轮胎的侧偏刚度。（负的侧偏力产生正的侧偏角因此侧偏刚度为负值）FY=kα 小轿车轮胎的k值约在-2800～80000N/mm,轮胎应有高的侧偏刚度以保证汽车的操纵稳定 轮胎的最大侧偏力决定于附着条件，即垂直载荷、轮胎胎面花纹、材料、结构、充气压力、路面的材料、结构、潮湿程度以及车轮的外倾角。最大侧偏力越大，汽车的极限性能越好。 轮胎结构：尺寸较大的轮胎有较高的侧偏刚度，子午线轮胎接地面宽，侧偏刚度较高。采用扁平率小的宽轮胎是提高侧偏刚度的主要措施。 工作条件：汽车行驶时，轮胎的垂直载荷常有变化，对轮胎的侧偏特性有显著影响。随着载荷的增大侧偏刚度增大但大到一定值反而要下降。 轮胎气压的增加侧偏刚度增加但气压过高后刚度不变。 行驶车速对侧偏刚度影响很小。 在有切向反作用力下，一定侧偏角下，驱动力增加时侧偏力减小，这是出于轮胎侧向弹性有所改变的关系。当驱动力相当大时，侧偏力显著下降，因为此时切向力已耗去大部分附着力，而侧向能力用的附着力很少。 与路面的附着系数有关，附着系数越小侧偏力越小 回正力矩：由接地面内分布微元侧向反力产生的，车轮滾动时印迹轴线不仅与车轮平面错开一定距距离，而且转动了α角因而印迹前端离车轮平面近，侧向变形小；后端离车轮平面远，侧向变形大。地面微元侧向反作用力的分布与变形成正比。其合力Fy的大小与侧向力FY相等，但其作用点必然在接地印迹几何中心的后方，偏移某一距离e—轮胎拖距. Fye就是回正力矩。 FY增加到一定程度时接地印迹后部的某些部分达到附着极限，随着FY进一步增加，有更多部分达到附着极限，直到整个接地印迹发生测滑。因而轮胎拖距会随侧向力的增加而变小，回正力矩开始随着侧偏角增大，当侧偏角为4o～6°时达到最大值，再大时回正力矩下降，在10o～16°时回正力矩为零。再大就为负值，回正力矩随垂直载荷的增加而增加 1.2、车轮外倾与轮胎侧倾特性 外倾原因:“传统”,间隙，弹性，路拱 外倾因载荷、制动与跳动而改变 外倾侧向力与外倾角、侧偏力与侧偏角 注： 1 间隙不仅引起噪声，而且干扰直线行驶性能。 2 轿车的前轮通常设计得具有微小的正外倾角，以便轮胎尽可能垂直于稍许有点拱形的路面滚动，使磨损均匀和滚动阻力小，理想的外倾角为5～10约为0.1°在此值内轮胎磨损最均匀，更大的正外倾会使轮胎外侧胎肩磨损加剧，而更大的负外倾则加剧内则胎肩的磨损。为了获得良好的轮胎转弯侧偏性，目前所取的外倾角大都偏离理想值，轿车空载时的外倾角基本上在理想值附近，而加裁状态下车轮则取有轻微的负外倾。为了使前桥零件制造经济通常取的公差为±30′ 3 在采用独立悬架和复合式悬架的后悬架中为了提高轮胎的侧偏性能，车轮外倾角设计成负值在空载下已为-1o（非转向的后桥上外倾角的公差值可达±30′） 4 由于轮胎与路面之间有相对的外倾角路面给车轮作用有外倾推力，该力与侧偏角产生的 侧向力汇合而成为车辆转向所需的横向力 5 车轮上跳及下跳时外倾变化应有一个适当的范围，一般上跳时对车身外倾变化为 -2o～+0.5o/50nn较为适宜。 双横臂式悬架在车轮上跳时向负的外倾角变化，在车轮下落时车轮外倾角向正的方向 变化，这意味车身内侧车轮承受侧向力的性能更好。外倾角的临界值γ=-4° 上下跳动时车轮的外倾角的变化可用作图法求得 6 有外倾角时侧偏特性 由于有外倾角，左右车轮各自向左右偏离一个角度滾动，由于前轴的约束，两个车轮只能一起向前行驶，因此车轮中心必须作用一侧向力使车轮向同一方向滾动，同时轮胎接地面中产生与侧向力方向相反大小相等的外倾侧向力。外倾侧向力与外倾角成线性关系Fγy=kγγ kγ—外倾刚度为负值 侧偏角为零时地面侧向力便是外倾侧向力，外倾角为正值时外倾侧向力为负值。 外倾角为正值时，侧偏角为α的地面侧向反作用力为外倾角等于零时侧偏力与侧倾角为零时外倾侧向力之和 F=F