工艺规程的制定辩析.ppt

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2017-01-25 发布于湖北
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工艺规程的制定辩析.ppt

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第六章工艺规程的制定 §6.1 工艺规程 5. 对待工艺规程的态度二、制订工艺规程的原始资料三、制订机械加工工艺规程的步骤四、装配工艺规程制订的原则和步骤 §6.2 结构工艺性二、毛坯结构工艺性三、零件结构工艺性好处：结构要素标准化，节约工具，减少工艺装备的工作，简化工艺装备。四、零件结构要素的工艺性实例五、装配结构的工艺性改善机器装配结构的工艺性，应遵循以下原则（4个）： a.应用成组技术。 b.尽量减少标准件的规格。　 §6.3 拟定工艺规程的几个主要问题一、基准的选择书P239~P240 2、工艺路线优越性判断依据（3）加工阶段的划分 2）划分加工阶段的理由（5个） 3）不划分加工阶段的情况（4）工序的集中与分散（5）加工顺序安排书P242~243 2）热处理工序安排 3）辅助工序安排三、加工余量的确定书P243~246 3.加工总余量的计算 4.加工总余量对工艺过程的影响 5.工序余量的确定： §6.4 时间定额书P243~246 缩短单件时间定额的方法技术经济指标技术经济指标反映工艺过程中劳动的消耗、设备的特征和利用程度、工艺装备需要量以及各种材料和电力的消耗等情况的指标。工序设计中的三方面内容 3.低成本：工艺方案的技术经济性分析，即对几种工艺方案进行工艺成本的分析评比和按照一些技术经济指标来进行宏观分析比较。（4）多件加工 1、缩短基本时间（1）提高切削用量（2）减少切削长度（3）合并工步与合并走刀 2、缩短辅助时间（1）采用先进夹具（2）采用转位夹具或回转工作台（3）采用连续加工（4）采用快速换刀、自动换刀装置（5）采用自动检测装置（3）减少夹具在机床上的找正时间 3、缩短终结时间（1）使夹具、刀具调整通用化（2）采用微调装置和对刀装置上一页下一页孔的位置距离壁太近封闭平面应有与刀具尺寸和刀具形状相适应的过渡面槽与沟的表面不应与其它加工表面重合上一页下一页 b.组件和具有独立功能的部件可单独进行检验和试车调整，更好地保证总装质量并减少装配时间和装配的劳动强度。 ①结构应能分解成独立装配单元；好处： a.以便于组织平行的流水装配作业，缩短装配期。上一页下一页传动轴的装配工艺性上一页下一页 ②应使装配操作和调整方便，减轻装配劳动；措施： a.使装配和拆卸方便。 b.相配合零件有正确基面，避免找正。 c.对有严格相对位置要求的装配结构，应设置防装错装置。 d.应使装配过程中的修配工作最少，所以手工修配费时费力。如：柴油机汽缸孔压缸套后再精镗和珩磨上一页下一页旁开工艺孔，便于装配采用双头螺柱开辟装配空间，方便拆卸上一页下一页 ④要有利于达到和提高装配质量。 ③为简化结构并使装配容易，装配结构中，必要的零件数目和规格应减至最少。方法：如：木工机床采用同一种螺栓连接，减少扳手，效率增大。上一页下一页二、工艺路线的拟定 1、方法： ——是拟定工艺规程的关键性一步。其实质就是选择合适的加工方法和加工方案。 ——在具体工作中，应该在充分调查研究的基础上，提出多种方案进行分析比较。上一页下一页 ①视工艺路线对加工质量和加工效率的影响。 ②对工人劳动强度的影响。　 ③对设备投资，车间面积和生产成本的影响。 3、拟定工艺路线应考虑的问题（5个方面）（1）合理选择定位基准如前面所述（2）加工方法的选择 ——根据每个加工表面的技术要求，确定其加工方法及分几次加工。具体应考虑的因素（4点） ①各加工方法：经济精度和表面粗糙度与表面加工技术要求相当。最好不低于加工技术要求，否则要进行特别处理，改进工艺措施。上一页下一页如：连杆孔表面粗糙度要求为Ra为0.8μm，采用Ra可达0.04～0.32的珩磨加工方法，用以获得高质、高效率。同时要注意： a、表中数据为一般情况下的数值，在某些条件下会发生变化。 b、在大批大量生产中，为保证高的生产率和高的成品率。常把原用于高光洁度的加工方法用于获得较差的表面粗糙度。上一页下一页 ④本厂现有设备、技术不应一谓追求高精设备 ③生产类型 ②材料的性质及可以加工性。如：淬火钢应采用磨削加工，而有色金属磨削困难，一般应采用金刚镗或高速车削来进行精加工。 ——反映的是生产率与经济性关系。大批→高效加工方法。如：采用拉削取代铣、刨、镗孔以获得高效率。又如：农用齿轮直接采用锻造成型，无需切削加工。 ——要充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥职工的积极性和创造性