工艺学11届辩析.ppt

School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 2、圆—椭圆—圆孔型系统 优点：轧件变形和冷却均匀，成品表面质量好，成品尺寸比较精确，共用性较好； 缺点：延伸系数较小，椭圆件在圆孔型中轧制不稳定； 用于小型和φ40mm以下圆钢生产和高速线材轧机的精轧机组 School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 3、椭圆—立椭圆—椭圆—圆孔型系统 优点：轧件变形均匀，成品表面质量好，椭圆件在立椭圆孔型中能自动找正，轧制稳定； 缺点：延伸系数较小，容易出现中心部分疏松， 用于轧制塑性较低的合金钢小型和线材连轧机； School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 4、万能孔型系统: 方—平箱—立孔—椭圆—圆 优点：共用性强，轧件变形均匀，成品表面质量好； 缺点：延伸系数较小，道次多，立轧孔型轧出的等轴断面不够正确，且轧制不稳定，容易产生扭转现象； 用于轧制φ18～200mm圆钢； School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 以25架高速线材轧机，120mm×120mm方坯料为原料，经25道次（粗轧7道次、中轧6道次，预精轧2道次、精轧10道次），轧制成φ6.5mm成品，设计各道次孔型尺寸。 确定孔型系统→确定道次→确定延伸系数→计算孔型尺寸 根据经验选取孔型系统为：1#轧机为箱形孔型，其余为2#、4#、6#......为椭圆孔型，3#、5#、7#......为圆孔型； 孔型设计步骤：成品孔型k1尺寸计算 →k3 →k5…… →k23;成品前孔型k2尺寸计算 →k4 →k6…… →k24;最后计算第一个箱形孔K25 ） School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 保证圆钢的椭圆度变化最小，调整范围也较大 R‘= 外圆角r=0.5~1 ，或按照表查 双半径圆弧法：孔型主要由两段圆弧组成 d/mm 6~9 10~19 20~28 30~70 70~200 s/mm 1~1.5 1.5~2 2~3 3~4 4~8 基圆半径：R=0.5[d-(0~1.0)△-](1.007~1.02) 孔宽：bk=[d+(0.5~1.0) △+](1.007~1.02) 式中 △-为负公差，△+为正公差，d为圆钢的公称直径，1.007~1.02为热膨胀系数 School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 椭圆孔与成品孔尺寸关系 hk/d 及 bk/d 见下表 成品规格，d/mm 成品前椭圆孔的尺寸与d的关系 hk/d bk/d 6~9 0.70~0.78 1.64~1.96 9~11 0.74~0.82 1.56~1.84 12~19 0.78~0.86 1.42~1.70 20~28 0.82~0.83 1.34~1.64 30~40 0.86~0.90 1.32~1.60 40~50 ~0.91 ~1.4 50~60 ~0.92 ~1.4 60~80 ~0.92 ~1.4 School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 S=(0.2~0.3) hk; r=(0.08~0.12)bk 内弧半径 R=[(hk- Sk)2+ bk2]/[4(hk- Sk)] F=(2/3)×(h-s)b+s×b 孔型的充满度验算：δ=b/bk=0.85~0.92之间最佳 School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 轧件在箱形孔型中轧制时的展宽系数β=0~0.45，在不同情况下的值如表 School of material and metallurgy 圆钢孔型设计 轧件在箱形孔型中的延伸系数一般在1.15~1.60之间，平均压下系数可取为1.2~1.4； 孔型高度h：等于轧后轧件的高度； 凸度 f：一般f=4~6mm； 孔型槽底宽度：bK=B+(0~6)，或bK=(1.01~1.06)B，mm 式中B为来料宽度； 孔型槽口宽度：Bk=b+Δ，mm， b为轧件出孔型的宽度，Δ为展宽余量，可取5~12mm或更大一些。 孔型侧壁斜度ψ：一般10%~25%，个别取30％或更大； 内外圆半径R和 r：R=(0.1~0.2) h；r=(0.05~0.15) h； h=H- Δh Δb=β Δh School of material and metallurgy 棒线材的控冷 螺纹钢的轧后余热淬火处理 第一阶段：表面淬火阶段（急冷阶段），钢筋离开精轧机后尽快进入高效冷却装置进行快速冷却，①