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第十六章　粉末材料成形原理 16-1　粉末的特性 粉末的密度 粉末的流动性与压制性 16-2　粉末模压成形及注射成形 粉末注射成形 16-3　粉末烧结过程原理 粉末烧结的扩散理论 粉末颗粒的接触和颈长 * * 　　所谓粉末(Powder)成形，是指将金属粉末或非金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合粉末)通过挤压、注射和烧结等固结方法，制成具有一定形状、尺寸、强度的各种金属或金属－非金属或非金属材料和制品的工艺技术。 粉末成形技术主要具有以下一些特点。 　　（1）可使互不相溶金属—金属或金属—非金属或非金属混合料组合成具有特殊性能的材料。 　　（2）通过控制制品的孔隙度，可生产多孔材料。 　　（3）能够制备高合金粉末冶金材料，如粉末高速钢、粉末超合金材料，可避免成分偏析，组织均匀，晶粒细小，性能稳定，因而热加工性能也大为改善。 　　（4）可生产各种复合材料。 　　（5）能够生产难熔材料或制品。 　　（6）粉末成形法可直接将金属粉末制成成品或接近成品的最终形状和尺寸的制品，因而不需要或只需要很少的切削加工，可节约金属材料，提高劳动生产率。 Ag,Cu,Au 用活性（电负性）大的金属，置换活性小的金属离子制得粉末。 化学置换法 Ni,Cu,Fe,Ta-Nb合金 在溶液或熔盐中通入直流电，使金属离子重新获得外层电子，形成粉末。 电解法 Fe,W,Mo,Nb 用还原剂还原金属氧化物或盐类，产物为粉末 还原法 物理化学法 Sn，Pb，Cu,Cu-Sn合金 利用高压气体、高压液体或高速旋转的叶片，将熔融金属打散成雾状液滴，冷却后成粉末。 雾化法 液体粉碎 Fe、Al，Fe-Ni合金 利用气流或液流，带动物料颗粒相互碰撞摩擦而成粉末。 研磨 Fe-Cr合金,Cr,Mn,Al2O3 通过滚动或振动筒的运动，使磨球撞击物料，粉碎成粉末。 球磨 固体粉碎 机械法 应用举例 简 要 说 明 生产方法 粉末的特性 　　固态物质按其分散程度的不同可分为致密体、粉末体和胶体。通常尺寸在1mm以上的固体物质称为致密体或块状固体，尺寸在0.1?m以下称为胶体，尺寸介于这两者之间的称为粉末体，简称为粉末。 典型的粉末颗粒形状 金属漩涡研磨 碟形 塑性金属机械研磨 片状 金属氧化物还原 多孔海绵状 机械粉碎 多角形 水雾化，机械粉碎，化学沉积 不规则形 气体雾化，置换（溶液） 近球形 水溶液电解 树枝状 气相沉积，液相沉积 球形 粉末生产方法 颗粒形状 粉末生产方法 颗粒形状 粉末形状与生产方法的关系 　　充填粉末进行成形时，粉末颗粒间的空隙越小，制成的压坯质量越好，烧结也容易。所以使各种粒度的粉末适当配合，对生产优质粉末制品是很重要的。粉末粒度的最佳配合随粉末颗粒的形状、粉末的种类不同而变化。 49.4 5.3 4.5 球形 74.2 3.1 2.3 不规则形状 95.5 0.7 0.4 片状 松装时孔隙度/％ 振实密度/(g/cm3) 松装密度/(g/cm3) 颗粒形状 粉末颗粒形状对铜粉末密度的影响 　　粉末的流动性是指50g粉末从标准流速漏斗流出所需的时间，单位为s/50g。 　　粉末流动的阻力是由粉末颗粒相互直接或间接接触而阻碍其他颗粒自由运动引起的。 　　粉末的湿度对流动性影响也很大，粉末湿度大，流动性差。因此，吸潮的粉末应烘干。粉末的压制性是压缩性和成形性的总称。 粉末压制示意图 　　　 压坯密度与成形压力的关系1－上冲模 2－阴模 3－粉末 4－下冲模 模压成形 电解铜粉压坯的密度沿高度的变化 单向与双向压制时压坯密度沿高度的分布 （a）单向压制 （b）双向压制 3724 2205 49 3.51 铜（Cu） 1029 515 50 3.50 锡（Sn） 618 245 35 3.98 铅（Pb） 4900 2009 70 2.70 铁（Fe） 压坯达到80％相对密度所需压制力/MPa 压坯达到60％相对密度所需压制力/MPa 硬度/HB 松装密度/(g/cm3) 粉末种类 金属粉末的硬度与压制压力的关系 粉末的纯度 　　由于制粉的工艺不同，粉末的纯度也不相同，粉末中都含有一定量的杂质。粉末中的杂质多以金属氧化物的形式存在。而金属氧化物粉末多是硬而脆的，并主要分布于金属粉末表面，这就使得压制时压制阻力增加，压制性能变坏。 粉末粒度及粒度组成的影响 　　粉末粒度越小，其流动性也就越差，狭窄的模腔充填过程就越困难。粉末粒度越小，其松装密度就越低，在压模中充填容积就大，这就使得模冲运动距离增加，压力损失也随着加大，结果压坯密度的不均匀性增大。 粉末粒度构