第2章 材料的强化与处理幻灯片.ppt

第2章 材料的强化与处理 重点：退火、正火、淬火、回火、表面热处 理的目的、工艺及应用 难点：奥氏体在冷却时的转变规律及转变 产物； 2）淬火的冷却 2.1.4表面热处理 小 结 一、钢的热处理 （钢在加热时的转变规律及奥氏体在冷却时的转变规律以及钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理工艺等） 二、工程材料的表面处理方法 （气相沉积、化学转化膜技术、电镀和化学镀以及涂料和涂装工艺等） ▲ 淬火： 将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50?C，保温后快速冷却的一种热处理工艺 2．钢的淬火与回火 （1）淬火 ▲目的：获得马氏体，提高钢的力学性能 Ac1 Ac3 1）淬火温度的选择　 过共析钢: Ac1+30-50?C 亚共析钢: Ac3+30-50?C 共析钢: Ac1+30-50?C 淬火介质 水、盐（碱）的水溶液——冷却能力强，易得 到M，易变形和开裂， 用于碳钢淬火 油——冷却能力弱，减少变形和开裂，不易淬 透，用于合金钢、碳钢小零件淬火 3）淬火时的内应力 热应力 组织应力 ▼单液淬火：将钢奥氏体化后放在一种 介质 中冷却到室温 4）常用淬火方法 特点：操作简单； 易产生淬火缺陷 应用：碳钢用水淬 合金钢油淬 ▼双液淬火：将钢奥氏体化后先放在一种冷却 能力较强的介质中冷至接近Ms 然后立即转入另一种冷却能力较 弱的介质中冷至室温 特点：操作复杂； 降低了淬火应力 应用：形状复杂的碳钢件， 如工具、模具 ▼分级淬火法：将钢奥氏体化后，迅速置于温 度稍高于Ms的盐浴或碱浴中， 并稍加停留，使钢件内外温度 一致，再取出空冷，使过冷奥 氏体转变为马氏体 特点：进一步减小了内应力，减小了变形 应用：形状复杂的小工件，如刀具 ▼等温淬火：将钢奥氏体化后先放入温度接近Ms的盐 浴或碱浴中等温足够长时间，使过冷奥氏 体转变为下贝氏体然后再空冷至室温 特点：明显降低了内应力，减 小了变形；不必再进行 回火；时间长，效率低 应用：形状复杂、尺寸精确的 小工件，如弹簧、小齿 轮、工具、模具 钢的淬透性：钢在一定条件下淬火时，获得 淬硬层深度的能力 5）钢的淬透性 影响淬透性的因素： 2）合金元素：除Co以外，其他合金元素溶入 奥氏体中均使钢的淬透性提高 1）含碳量：含碳量越接近共析成分，淬透性 越好 ?回火目的： （2）回火 回火temper ：将淬火钢加热到A1以下某一温 度，保温一定时间，空冷或油冷 到室温 3）稳定工件尺寸 2）消除淬火应力，防止工件的变形、开裂 1）降低脆性，提高塑性 1）低温回火（150-250?C） ?回火的分类： 应用：工具、模具、滚动轴承 目的：降低内应力和脆性，保留高的强度、硬 度、耐磨性 2）中温回火（350-500?C） 目的：提高钢的弹性、韧性，消除内应力和 脆性 应用：弹簧、高强度件 3）高温回火（500-650?C） 调质处理：淬火+高温回火 应用：重要零件如轴、齿轮 目的：获得良好的综合力学性能 ——仅对钢的表面加热和冷却而不改变钢表层化学成分的热处理工艺称为表面淬火 1、表面淬火 特点：只