除油区系统功能介绍幻灯片.pptVIP

除油区功能介绍 除油区功能说明： 轧机轧延过程中需要使用到乳化液(油水混合物)，乳化液中的油极易残留在钢带表面，若不将钢带表面的油除去，会导致除油区后面的张力辊打滑，近而造成张力辊损坏，产线降速及油品在退火炉内导致积碳及钢带品质缺陷等问题。 产线设置除油区，用热水清洗残留在钢带表面的油，清洗完成后经过挤干辊初步除去钢带表面的水，然后再经过吹边机，除去从辊子边部带出来的水，最后再经过热空气干燥机烘干钢带表面，以减少对后续工序的影响。 在清洗过程中产生的废气通过轧机废气排放系统处理后，通过烟囱向大气排放。 除油区的布置图(正视图) 除油区的布置图(俯视图) 各设备功能说明： 1、废水泵：将废水坑中的废水输送到公用水厂进行处理后排放，亦可以将其输送到一阶段清洗水槽中再次使用。有两台泵，流量为20m3/h，1用1备，废水坑中安装液位计用于监测废水坑液位，以控制泵的启动/停止，同时亦在泵的出口管路上安装了压力开关，用于监控泵的出口压力。 2、加水管：其上安装了自动球阀，流量计及压力表，在二阶段水洗槽中液位偏低时，打开自动阀门加水，达到目标液位时停止加水。 3、蒸气：用于给干燥机及清洗水加热，干燥机产生的冷凝水流到二阶段清洗槽内用于清洗钢带，在蒸气管路上安装有却水阀，用于将蒸气中水分离出来。 4、干燥机：用蒸气将空气加热到约120度左右，通过阀门自动控制热空气温度。设计上使热空气循环使用，以减少能量消耗。 5、吹边机：用于除去钢带边部的残水，在其上有接近开关侦测钢带边部的位置，由电机调整调整喷嘴位置，以适应不同板宽要求。 各设备功能说明： 6、二阶段水洗循环泵：两台泵，1用1备，流量70m3/h，在切换时需要现场手动开关现场阀门。管道安装有压力测量及温度测量仪表，压力监测用于保护泵，温度监测用于控制蒸气阀门的开度。 7、一阶段水洗循环泵：三台泵，2用1备，流量70m3/h*台，在切换时需要现场手动开关现场阀门。管道安装有压力测量及温度测量仪表，压力监测用于保护泵，温度监测用于控制蒸气阀门的开度。 8、污泥小车：现场以一定的时间间隔打开桶槽底部的污泥排放阀，将在沉积的桶槽底部的污泥放入到袋子。 9、喷杆：共有18支喷杆用于清洗钢带，喷杆头端有喷嘴位置的标志，便于安装于调整喷嘴方向。 10、挡水板：可以使清洗钢带后的脏水(主要含铁锈及油)流至有污泥小车的隔腔内，并使干净的水能流至与循环泵入口相连的隔腔。 除油区系统操作界面讲义 HMI画面 一、在正常生产情况下除油区在全自动状态下运行，其使用DCS系统进行控制，与轧机使用PLC进行控制之操作习惯有所不同，其主要操作均在专用键盘和鼠标完成。 二、除油区主要操作：工业水的添加，污泥及废水的排放；清洗段及干燥机温度设定；清洗槽及废水坑内各高高，高，低，低低液位的设定；泵浦及风机的启动停止。备用泵的切换；废水坑内的水打循环或是打至公用水厂之间功能的切换；除油区内挤压辊的压下。吹边机状态的调整需在控制室外的现场操作盘面上完成。 三、系统功能：在DCS系统上，操作人员可以双击，即可对相关参数进行设定。选定实际值后或某些参数后，即可以对使用专用键盘的“曲线”功能键查看该参数的曲线等。同时在专用键盘在使用很多功能键用于在系统各个界面之间的切换等。 * 循环泵 废气管 清洗槽 污泥车 吹边机 挤压辊 干燥机 张力辊 废水坑 废气管 循环泵 污泥车 挤压辊 喷杆 平台 吹边机 干燥机 干燥风机 废水坑废水泵 * 除油區流程圖 噴淋區 擋水板 汙泥車 吹邊機 擠乾輥 乾燥機 回收水槽 鋼帶 至二阶段清洗槽 温度计 吹邊機 水位監視 溫度計 溫度計 除油区操作的基本特点： *