第2章_锻压工艺-01幻灯片.pptVIP

安徽新华学院 机械制造工艺基础 安徽新华学院 2.金属的塑性成形-锻压工艺 了解金属塑性成形的理论基础； 掌握金属的塑性成形方法及工艺； 掌握薄板冲压成形工艺，包括各种成形模具结构、基本工序和典形零件的工艺制定。 本章重点： 2.1 概述 2.2 塑性成形的理论基础 2.4 薄板的冲压成形 2.5 塑性成形新工艺 2.3 塑性成形方法及工艺 金属塑性成形工艺： 由利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，也称为压力加工。 金属塑性加工适用的材料： 各种钢材和大多数非铁金属及其合金都具有一定的塑性，都可在热态或冷态下进行压力加工。铸铁是脆性材料，不能进行压力加工。 2.1 概述 塑性变形: 当外力增大到使金属的内应力达到甚至超过该金属的屈服极限以后，金属所产生的变形。当外力停止作用后，金属的变形并不消失，这种变形成为塑性变形。 2.1 概述 压力加工的特点： （1）改善金属的组织、提高力学性能 金属材料经压力加工后，其组织、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。 （2）材料的利用率高 金属塑性成形主要是靠金属的体积重新分配，而不需要切除金属，因而材料利用率高。 （3）较高的生产率 塑性成形加工一般是利用压力机和模具进行成形加工的，生产效率高。例如，利用多工位冷镦工艺加工内六角螺钉，比用棒料切削加工工效提高约400倍以上。 （4）毛坯或零件的精度较高 应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。例如，精密锻造的伞齿轮齿形部分可不经切削加工直接使用，复杂曲面形状的叶片精密锻造后只需磨削便可达到所需精度。 金属塑性加工常用方法： 冲压、轧制、拉拔、挤压等 缺点： 不能加工脆性材料（如铸铁）和形状特别复杂（特别是内腔形状复杂）或体积特别大的零件或毛坯。 2.2 塑性成形的理论基础 2.2.1 金属的塑性变形及变形后的性能 1..金属塑性变形的本质 （1）理想的单晶体 对于理想的单晶体可以用晶粒内部的滑移变形来解释 (2) 存在缺陷的晶体 可用位错运动理论来解释 (3) 多晶体 多晶体的塑性变形可以看成是组成多晶体的许多单个晶粒内部产生变形，以及晶粒间产生滑移和晶粒转动的综合效果 2. 金属在常温下经过塑性变形，内部组织将发生变化： （1）晶粒沿变形最大的方向伸长 （2）晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力 （3）晶粒间产生碎晶 3. 加工硬化 金属在常温下随着变形量的增加，强度和硬度升高，而塑性和韧度下降的现象称为加工硬化。（滑移面上的碎晶块和附近晶格的强烈扭曲，增大了滑移阻力） 4. 回复及回复温度 加工硬化是一种不稳定现象，具有自发地回复到稳定状态的倾向，但在室温下不易实现。提高温度，原子获得热能，热运动加剧，使原子得以回复正常排列，消除了晶格扭曲，可使加工硬化得到部分消除。这一过程称为“回复”。 这时的温度称为回复温度。 T回=（0.25~0.3）T熔（T——绝对温度） 5. 再结晶及再结晶温度 （再结晶视频 链接/cailiaochengxing/main_c_2.1.1_1.html） 当温度继续升高到该金属熔点温度的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，则开始以某些碎晶或杂质为核心结晶成新的晶粒，从而消除了全部加工硬化现象，这个过程称为再结晶。这时的温度称为再结晶温度， T再=0.4T熔 （T——绝对温度） 6. 再结晶退火 采用加热的方法使金属发生再结晶，从而再次获得良好塑性。这种工艺操作叫再结晶退火 7．加工硬化现象的消失条件 当金属在高温下受力变形时，加工硬化和再结晶过程同时存在。不过，变形中的加工硬化随时都被再结晶过程所消除，变形中没有加工硬化现象。 8.金属的冷变形和热变形 以再结晶温度为分界点，低于再结晶温度的变形称为金属的冷变形 高于再结晶温度的变形称为金属的热变形 9、纤维组织和流线：（流线组织视频 ） 分布在晶界上的非金属夹杂物，在变形过程中随着晶粒的拉长也被拉成长形。当变形程度足够大时，这些夹杂物被拉成线条状。但是拉长的晶粒可经再结晶过程得到细化，而这些夹杂物不能改变， 就以细长线条状保留下来，形成了所谓的 流线组织。流线组织的化学稳定性很高， 只有经过锻压才能改变其分布方向，用热 处理是不能消除或改变流线组织形态的。 而在冷变形中，晶粒沿变形方向拉长的 组织称为纤维组织。纤维组织可通过再结晶退火消除。 10.锻造比Y 表示金属变形程度的大小 拔长时 Y拔=Fo/F 镦粗时 Y镦=Ho/H H