【2017年整理】1轧钢厂工艺操作规程.docVIP

山西长信工业有限公司轧钢厂作业文件 CX-ZY-16-001 A/0版 工艺操作规程 受控状态： 编制部门：轧钢厂 审 核 人：荣 鑫 批 准 人：常元光 2013-7-2批准 2013-7-10实施 更改状态表 版本号 修改号 修改条款 修改页码 批准人 实施日期 A版 0 发布 － 常元光 2013-7-10 轧钢生产线工艺流程图 注：“ ”关键工序质量控制点 轧钢厂作业文件 工 艺 操 作 规 程 CX-ZY-16-001 1 生产工艺流程 连铸坯→上料辊道→排齐→推钢机推入加热炉→加热→出钢机推出→出炉辊道→机前辊道→Φ550×2→Φ530×3→卡断剪→Φ400×4→切头剪→侧活套→Φ300×8→飞剪→Φ158×8精轧机组采用45度无扭转摩根轧机→穿水冷却(控轧控冷)→吐丝机→强风冷却→PF钩式输送系统→打包→卸卷→入库堆放。 2 原料、产品规格及技术标准 2.1产品名称、规格、技术标准 2.1.1产品标准名称、规格、国家标准号： 序号 名称 规格 执行标准 1 低碳钢热轧圆盘条 Φ6—10 GB/T 701-2008 GB/T 14981-2009 GB/T2101-2008 2 热轧光圆钢筋 Φ6—10 GB 1499.1—2008 GB/T2101-2008 2.1.2钢种 2.2 原料截面尺寸、长度、技术条件： 2.2.1钢坯截面尺寸及允许偏差： 连铸坯规格(mm2) 边长及允许偏差(mm) 对角线长度差(mm) 执行标准 150 150±4.0 6 YB/T2011-2004 2.2.3连铸坯技术条件： 连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡。 连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2％。 连铸坯不得有明显扭转。 连铸坯端部火焰切割部分保持平整。 连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。 连铸坯端部的斜割不得大于20mm。坯料规格：150×150×6000mm。轧钢厂使用钢坯长度范围：5ｍ～6.2ｍ。 3 原料工艺技术操作规程 3.1正常生产时，连铸坯由炼钢连铸车间直接运至加热炉尾上料辊道上，热装入炉轧制。 3.2后道工序处理事故时间较长时，连铸钢坯需作冷坯处理，按炉批号堆放整齐，堆垛高度不得超过4m，垛与垛间距不小于0.5m。 3.3对于不符合坯料技术条件的不合格坯料，在投炉时要挑出，按炉批号做好记录，放在指定地点。并在坯料端部注明钢种标记。 3.4钢坯堆放、投炉应执行《按炉送钢制度》，做好炉批号标记。严禁混炉混号。 3.5上料辊道无钢坯时才可上料，如有钢坯时不得强行上料，上料辊道一次上料不得超过4支。 3.6上料时，必须将钢坯摆放平整，不得叠加交叉放置。 3.7冷坯与热坯要分批投炉，减少冷热混投，以免影响加热温度控制。冷、热坯更换时，要及时与控温工或当班调度取得联系，以便控制炉温。 3.8连铸坯必须按炉批号装炉，除特殊情况中断外，同炉批号未装完不准装下一炉批号，入炉支数应与送钢卡片相符。 3.9不合格坯不得入炉。 3.10推钢前必须将坯料翻平摆正，钢坯如夹于机前上料辊道中，应立即取出，以免损坏设备。 3.11推钢前，推头与钢坯须保持约100mm的距离，严禁带负荷使用。 3.12推钢过程中，发现钢坯顶斜，或炉内发生钢坯擦墙、掉道、爆钢等异常现象，必须立即停车进行处理。 3.13换炉、批号时，应在每炉(批)的最后一支坯上放置耐火砖，做为换炉、批号标记。 3.14接到出钢工指令，立即顶钢；收到停止顶钢指令，停止顶钢。 3.15不合格钢坯因超长原因的必须切割后使用，其它原因退回炼钢回炉；轧钢厂回炉坯月底统一轧制作为打包条使用。 4 加热炉工艺技术操作规程 4.1加热炉技术性能 4.1.1用途：钢坯轧制前加热 4 1.2加热炉形式：推钢式连续加热炉 4.1.3加热钢种：普碳钢 4.1.4炉底面积：23×6.6=151.8m2 4.1.5坯料规格：150×150×6000mm 4.1.6钢坯装炉温度：常温(或热送坯) 4.1.7钢坯出炉温度：1050℃～1150℃ 4.1.8炉子额定