磁粉探伤理论幻灯片.ppt

3.2.2 选择磁化方法应考虑的因素 工件的尺寸大小；工件的外形结构；工件的表面状态； 根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷 的部位和方向，选择合适的磁化方法。 3.2.3 周向磁化方法 根据工件的几何形状，尺寸大小和欲发现缺陷方向而在工件上建 立的磁场方向，将磁化方法一般分为周向磁化、纵向磁化和多向磁 化（复合磁化）。 周向磁化是指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。 轴向通电法 定义： 如果工件截面是圆形，便产生圆形磁场；长方形截面则产生椭圆形 磁场；电流方向和磁场方向的关系遵从右手定则。 另有直角通电和夹钳通电法 通电法产生打火烧伤的原因及预防措施；通电法的优缺点和适用范围。P.33 中心导体法（芯棒法） 定义： 是感应磁化，可用于检查空心工件内、外表面与电流 平行的纵向不连续性和端面的径向不连续性。 空心件用直接通电法不能检查内表面的不连续性，因为内表面的 磁场强度为零；但用中心导体法能更清晰地发现工件内表面的缺 陷，由于内表面比外表面具有更大的磁场强度。 导体材料一般用铜棒或铝棒，当采用钢棒时，应避免与工件接触 而产生磁泻。 中心导体法的优缺点和适用范围。 偏置芯棒法 适用于中心导体法检验时，设备功率达不到的大型环和管子的检 验。偏置芯棒法采用适当的电流值磁化，有效磁化范围约为导体直 径D的4倍。检查时要转动工件，以检查整个圆周，并要保证相邻检 查区域有10%的重叠。 触头法（支杆法） 定义 ： 触头间距 75～200mm，两次应重叠25mm。（按标准） 当触头间距为200mm时，通以800A的交流电，则有效的磁化范 围宽度约为（3L/8+3L/8），如图3-6 P.35。 在两触头的连线上， 产生的磁场强度最大，愈远离该连线，磁场强度愈小。 快速断电的影响 快速切断施加于线圈中的三相全波整流电，使通过工件中的磁场 迅速消逝为零，在工件内部形成非常大的低频涡流，同时在工件表 面建立一种封闭的环形磁场，称为“快速断电效应”，利用这种效 应，有利于检测工件端面的径向不连续。 2 磁轭法 是用固定式电磁轭两磁极夹住工件进行整体磁化，或用便携式电 磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂 直的不连续性。在磁轭法中，工件不闭合磁路的一部分，在磁极间 对工件感应磁化，所以磁轭法也称为极间法，属于闭路磁化。 磁轭法分为整体磁化和局部磁化。 整体磁化的要求： a 磁极截面大于工件截面 b 工件与电磁轭之间应无空气隙 c 极间距大于1m时，磁化效果不好 d 形状复杂而且较长的工件，不宜采用整体磁化。 局部磁化的要求： a 有效磁化范围的确定 b 工件上的磁场分布 c 活动关节的影响 d 通过测量提升力来控制探伤灵敏度 e 磁极与工件间隙的影响 f 交流电的趋肤效应的影响 g 直流电对近表面的灵敏度较高 h 直流电磁轭不适用厚工件的探伤 I 永久磁铁的使用 磁轭法的优缺点和适用范围。 3.2.5 多向磁化 多向磁化： 指通过复合磁化，在工件中产生一个大小和方向随时间 成圆形、椭圆形或螺旋形变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不 断地变化着，所以可发现工件上所有方向的缺陷。 多向磁化是根据磁场强度叠加原理，在工件中某一点的磁场强度 等于几种磁化方法在该点分别产生的磁场的矢量和，或者是不同方 向的磁场在工件上的轮流交替磁化。 3.2.5.1交叉磁轭法 使用交叉磁轭可在工件表面产生旋转磁场，可以一次检测出工件 表面所有方向的缺陷，检测效率高。 交叉磁轭可以形成旋转磁场。它的四个磁极分别由两相具有一 定相位差的正弦交变电流激磁。如图2-31所示，于是就能在四个磁 极所在平面形成与激磁电流频率相等的旋转着的（合成）磁场。 能形成旋转磁场的基本条件是：两相磁轭的几何夹角α与两相 激磁电流的相位差φ均不等于0°或180°。 如下图所示，当1、2两相磁轭的激磁电流分别为： Hx=HmSinωt………………………………………… （2-13） Hy=HmSin（ωt-φ）…………………………………（2-14） 而且两相磁轭的所有参数均相等时，可以用下面的数学表达式来 描述四个磁极所在平面几何中心点的合成磁场轨迹。 Hx2/(2Hmcosα/2·cosφ/2)2+Hy2/(2Hmsinα/2·sinφ