微型电机转子冲片复合冲压冲裁模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

题目:微型电机转子冲片复合冲压模具设计 摘 要 本文为微型电机转子冲片复合冲压模设计。设计中运用冲压模具设计与制造的知识及CAD应用的知识，包括工艺分析、冲压方案的确定、模具结构的设计、参数的计算、也包含了冲裁力计算，定距方法，冲裁间隙选择，压力中心计算的设计要点以及运用CAD画零件图和装配图。本文介绍的模具实例简单实用,使用方便可靠,根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高效率，模具设计和制造也相对简单。 关键词：复合冲压模,工艺分析,冲裁方案,效率 目 录 第一章 绪 论 4 第二章 工艺分析 5 2.1材料分析 5 2.2零件结构 6 2.3尺寸精度 6 第三章 冲压工艺方案的确定 6 3.1冲裁工艺方案的确定 7 3.2冲裁工艺方法的确定 7 3.3冲裁结构的选取 8 第四章 冲压模具总体结构设计 8 4.1 模具类型 9 4.2 操作与定位方式 9 4.3 卸料与出件方式 10 4.4 模架类型及精度 11 第五章 工艺参数计算 11 5.1 排样方式 11 5.1.1 搭边值的确定 12 5.1.2 材料利用率的计算 13 5.2冲压力的计算 14 5.2.1 总冲裁力的计算 14 5.2.2 压力中心的确定 15 第六章 刃口尺寸计算 15 6.1冲裁间隙的确定 16 6.2刃口尺寸的计算及依据和法则 16 第七章 模具的总体设计 17 7.1凹模设计 18 7.2凸模设计 19 7.2.1 凸模结构的确定 19 7.2.2 凸模高度的确定 19 7.2.3 凸模材料的确定 20 7.2.4 凸模精度的确定 20 7.3凸凹模设计 21 7.3.1 凸凹模外形尺寸的确定 21 7.3.2 凸凹模壁厚的确定 21 7.3.4 凸凹模尺寸的设计 21 7.3.5 凸凹模材料的选取 21 7.4卸料版设计 22 7.4.1 卸料板外型设计 22 7.4.2 卸料板材料的选择 22 7.4.3 卸料板整体精度的确定 22 7.5固定板设计 22 7.5.1 凸模固定板的设计 22 7.5.2 凸凹模固定板的设计 23 7.6卸料弹簧设计 23 7.7推件块、垫板、推板和推杆的设计 24 7.7.1 推件块的设计 24 7.7.2 垫板的设计 24 7.8挡料销导料销的选取 25 7.9上下模座、导柱和导套的标准 25 第八章 模具的装配 26 8.1 模具的装配过程可归纳为 26 8.2 装配的技术要求有 26 8.3 选择冲压设备 26 8.4 试模 27 结论 29 致谢 30 参考文献 32 第一章 绪 论 冲压是塑性加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压加工时在板料模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用到达一定程度时，板料的某一部分就会产生与内力性质相应的变形，从而获得一定的形状尺寸和性状的零件。冲压工艺的材料利用率高，便于自动化生产，适应新时代的需要，因而具有很强大的生命力。 冲压的特点及应用 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济的方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 冲压模在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说， 如果生产中不谅采用冲压