低温氧化铝瓷粉幻灯片.pptVIP

低温瓷粉理念 特 别 致 谢 中电集团第十二研究所 高陇桥教授 对本项目研究的多次指导 在此表示深切的谢意！ 低温烧结99%Al2O3瓷粉 * 研究背景 认识瓷粉 99%低温瓷粉特点 行业应用展望 研 究 背 景 全球气候变暖，环境问题严峻！ “节能减排”步伐越走越快，中国政府高度重视气候变化和环保 问题！ 各地政府纷纷出台鼓励“节能减排”的优惠政策。 国内电力、钢铁、冶炼等行业都在淘汰落后工艺和设备，氧化铝 陶瓷行业同样存在着工艺落后、耗能高、效益低等问题。 氧化铝陶瓷专业化、多样化，对原料的要求更加严格更加挑剔。 提供专业化服务，为企业节约成本，提高工作效率。 项目研发过程 氧化铝粉体 氧化铝陶瓷 低温氧化铝瓷粉 低温氧化铝造粒粉 采用国家一级工业氧化铝，经高温倒焰窑煅烧成α氧化铝，根据用途，品种有十余种，真空管壳专用粉、超细微粉，粒度D50达到0.3~0.4μm。 公司在原料优势的基础上，研制、开发了高硬度、高密度的氧化铝陶瓷。99%氧化铝防弹片、99%氧化铝摩擦盘。 发现传统工艺存在着成瓷温度高、能耗高，窑炉、窑具损耗大等弊端。为了更进一步的保证原材料的一致性和稳定性，并能降低生产成本，开始提出低温瓷粉概念。 为了更好的批量工业化生产，统一原材料的标准，我们把低温瓷粉进化到造粒粉阶段。 公 司 产 品 喷雾造粒 氧化铝造粒粉 氧化铝微粉 特制球磨机球磨 低温氧化铝瓷粉 国家发明专利 煅烧氧化铝 新型高温倒焰窑 氧化铝特种陶瓷 干压工艺 研发设备 陶瓷维氏硬度测试仪 陶瓷弯曲强度测试仪 反复试验的配方瓷件 研发设备 粉体粒度分析仪 实验用抛磨设备 实验用陶瓷切割机 烧成温度监测 火锥观察 测温环对比 热电偶监控 什么是低温瓷粉 低温瓷粉可降低Al2O3陶瓷的烧结温度，降低能耗，节约成本，延长窑炉、窑具使用寿命，提高经济效益，还可以提高Al2O3陶瓷的烧成性能。 原料+辅料 配 料 混料研磨 成 型 烧 结 低温瓷粉 降温节能 简化工艺 稳定一致 性能突出 99%低温瓷粉的特点 成瓷温度范围：1630℃～1650℃延长窑炉、窑具使用寿命，降低成本 （25#、26#火锥） 适应不同生产工艺，省去陶瓷生产厂家的辅料采购、混合研磨等过程，节省生产空间。 原材料、辅料统一采购，批量化、标准化生产。 收缩率范围：16%—18% 密度高、气孔少、强度高，体积密度： ≥3.90g/cm3 性 能 比 对 3.63g/cm3 1520℃ 92%瓷 3.58g/cm3 1560℃ 92%瓷 3.65g/cm3 1560℃ 95%瓷 3.60g/cm3 1620℃ 95%瓷 3.80g/cm3 1600℃ 97%瓷 3.75g/cm3 1650℃ 97%瓷 3.90g/cm3 1630℃ 99%瓷 3.85g/cm3 1700℃ 99%瓷 密 度 成瓷温度 瓷 种 密 度 成瓷温度 瓷 种 低 温 瓷 粉 普 通 原 料 注：此表数据以干压工艺为参照 显 微 结 构 硬度压痕 晶形晶貌 根据生产工艺分为两大系列 99%低温瓷粉 R 系 列 适合热压铸等工艺，可直接和蜡使用。 D 系 列 99%低温瓷粉分类 适用于等静压、干压工艺，可直接造粒使用。 行 业 展 望 专业Al2O3粉体的厂家不断增多，规模不断增大，技术不断创新，行业竞争激烈，粉体专业化生产已成必然趋势，但绝大多数厂家都只是停留在做单一原料的研究和生产。 Al2O3粉体工业化生产中，已经不能仅仅追求细度和纯度等结果，而是要通过对生产过程的标准化控制，从根源控制和提高Al2O3陶瓷的各方面性能，降低成瓷温度，获得高性能瓷件，减少生产成本，这也是陶瓷厂家急需解决的问题。 最重要的还是要从原材料抓起，新型的合成陶瓷材料是必然趋势。 结 束 语 低温烧结99%Al2O3瓷粉是生产微晶99%瓷的理想原料。特点在于低温成瓷，符合国家节能、减排的环保政策；为陶瓷生产厂家降低了生产成本，不仅是氧化铝陶瓷材料的一大进步，也是氧化铝陶瓷生产工艺的一次革新。 谢谢您的关注！欢迎各位到公司指导！ * *