低温余热发电1.25幻灯片.ppt

北京世纪源博 低温余热发电项目 目次 一　钢铁行业可利用的低温余热资源　　　　　　　　 * * 目次 目次 一　钢铁行业可利用的低温余热资源　　　　　　　　　 二　低温余热发电原理　 三　低温余热发电项目实施 　　 四 公司情况介绍 目次 五 公司专利 六 公司业绩 炼铁 高炉 加热炉余热蒸汽发电 炉渣余热回收发电 余热蒸汽发电 烟道余热发电 中厚板厂 热轧厂 转炉 烧结 球团厂 球团余热回收发电 1 钢铁行业可利用的低温余热发电资源 1—1烧结生产线 在烧结生产过程中，烧制好的成品，温度在 500～800℃，为了便于运输，需将其冷却至常 温。烧制好的成品的显热，在冷却的过程中， 热量随热空气（300～350℃）排放到空气中， 由于此热空气的量很大，极具回收价值。 1—2 炼铁 　炼铁高炉产生的温度高于80℃冲渣循环热水， 利用热水的热量，通过复合闪蒸补汽式纯低温 余热发电技术也可以进行低温余热发电。 1—3 转炉（炼钢） 转炉生产工艺中，用于保护烟道的汽化冷却设 备将产生大量的饱和蒸汽，此股蒸汽的特点是： 不连续，量比较大。可设计利用此股蒸汽实现饱 和蒸汽发电。 1—4轧钢工序 非蓄热式燃烧的加热炉，对其烟气可以进行余热 回收产生蒸汽，对于采用汽化冷却技术的加热炉 汽化产生的饱和蒸汽可设计利用此股蒸汽实现饱 和蒸汽发电。 二　 低温余热发电原理　　　　　　　　　 低温余热发电技术理论基础——朗肯循环。 即由两个定压过程和两个绝热过程组成的最简单 的蒸汽动力装置。 2—1转炉烟道汽化冷却饱和蒸汽发电系统 2－２　烧结机冷却段低温烟气热能回收发电系统 2—3 渣池热水余热电站热力系统 2－３　核心技术 余热发电所用蒸汽大多为低压饱和蒸汽或过热度很小的蒸汽。饱和蒸汽在汽轮机中膨胀作功时随着压力的降低，蒸汽的湿度迅速增高，会造成汽轮机叶片的水蚀及撞坏，危及其安全运行。一般情况下，解决此问题的方法是降低汽轮机的内效率，但带来的问题是发电效率的降低。而具有专利权的机内除温再热的多级冲动式汽轮机。由于在汽轮机内增加了级间蒸汽再热器，很好的解决了上述叶片水蚀的问题，同时提高了汽轮机的内效率，相当于提高了发电效率。 高砂熱学工業 2－３　核心技术 余热锅炉的核心技术是如何应对烟气的低品位及高灰 份。因为低品位热源的回收，意味着巨大的换热面积， 而高灰份带来的是粉尘附着造成传热性能降低，甚至堵 灰事故。我公司余热锅炉技术区别于目前市场上商品化 的产品，而是具有专利权的热管蒸汽发生装置。 2－4 低温余热发电技术特点 低温余热发电技术，是非补燃型纯低温余热发电的技术，它消耗的是企业在生产工艺过程中产生的副产品——低品位且被废弃的热能。 大、中型火力发电厂是通过燃料的燃烧产生高温、高压蒸汽来驱动汽轮机发电，它所追求的是高品位的热源——高压、高温蒸汽，从而提高循环的热效率以降低耗汽，但它需要消耗大量的燃料。 2－4 低温余热发电技术特点 低温余热发电技术，可以利用的热源是低温、 低压饱和蒸汽、中低温的烟气、温度高于80℃ 的热水，并且无需补燃锅炉，不会消耗一次能 源。 2－4 低温余热发电技术特点 根据所利用的热源情况设计高效换热器和饱和 蒸汽专用凝汽式汽轮机，发电机装机容量是根据回收的废气/汽余热量及温度来确定，以满足不同的热源条件，以期获得最高的发电效率。本公司具有专利技术的设备及系统其发电效率为： 每吨压力为1MPa的饱和蒸汽可发电150度。 2－4 低温余热发电技术特点 余热发电系统简单，便于管理。生产人员较少。 不消耗各种类型的燃料，不额外增加大气污染 物的排放，而且等效减少了二氧化碳及污染气 体的排放，有良好的环保效果，项目易于审批。 2－4 低温余热发电技术特点 电站的生产运行受工艺系统波动的影响，当转炉 或工艺设备临时停产检修时电站也需临时停止 运行。 电站经济效益不受燃料价格波动的影响。 3 项目实施 对企业能源消耗和余热状况进行综合分析和技术 解决方案的设计； 通过采用各种高效换热设备和技术措施，将余热 热源收集起来，并将其转换成能发电的热源； 根据热源参数设计出特定的非标专用汽轮机并选 配发电机组。 3 项目实施 据此解决方案完成余热发电项目的初步设计及施 工图设计； 余热电站的土建施工、机电安装； 余热发电系统调试、试运行、标定及验收； 余热发电项目移交。 北京世纪源博科技有限责任公司是由中国电子工程设计院、广州市瑞溥能源环保科技有限公司等股东共同出资，由中国电子工程设计院控股的大型专业节能