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印染废水的深度处理和有效回用探讨 关键词： 印染废水 深度处理 废水回用 清华大学环境科学与工程系 杨海军,周律 1、前言我国是水资源相对匮乏的国家，我国13亿人口的人均水资源少于世界人均的四分之一，也就是说，我们用占世界6％的水资源量支撑着世界上21％的人口。印染行业是耗水大户，平均生产lkg产品需要消耗0．2～0．5 m3的水，同时印染企业也是排污大户，其废水排放量占纺织工业废水排放量的80％。印染废水的回用率很低，通常只有7％，是所有行业中水回用率较低的行业。因此，开展印染行业的污水治理迫在眉睫，而实现印染企业的水资源循环使用已成为解决环境污染及缓解用水困难的措施之一．也是企业提高竞争力．提质升级的重要举措。本文首先提出在水回用技术路线设计过程中应注意的两个原则．随后结合几套回用集成工艺，分析探讨印染废水回用中存在的有机染料循环浓缩、无机盐积累等问题，总结了回用水质的影响因素和回用率的确立方法，在展望印染废水回用技术的发展前景的同时，为企业有效水回用实施提出了一些建议。2、处理技术路线的设计原则当前印染企业正处于新老交替，产业优势转移，提质创优的发展阶段。水的封闭循环利用已成为企业实现可持续发展的一个重要目标。因此，企业对用水和污水回用应根据自身特点和发展要求及早进行合理设计和规划．对于现有印染企业，应从实际出发，首先对现有污水处理设施进行评估，在得到确切评估结果的基础上进行整改、补充和添置新设施等。实施宗旨是利用一切现有设施，力求成本节约；放弃部分无用工艺，以求技术合理。设计原则是合理选择污水深度处理工艺，有效控制回用成本。新建印染厂应首先对企业的污水总排放量、排放指标等有所把握，尽可能按照国家污水排放一级标准进行设计，以减轻深度处理的难度，降低废水回用的运行成本。3、合理的回用技术现有的印染废水回用技术往往是在印染废水达标排放的基础上，对原水(废水处理设施的出水)进行三级处理，由于原水成分复杂，不稳定，很难形成一种规范性、普适性的回用技术路线。各企业要根据企业回用水质的要求。选择具体的深度处理工艺或者集成工艺。目前我国印染废水处理普遍采用“物化处理+生化处理”工艺。但处理效果不够稳定．一般很难达到一级排放标准．常用的回用处理工艺有：混凝、过滤、高级氧化、活性炭吸附、膜分离技术、离子交换法等．单独的回用工艺存在各自缺陷．如臭氧氧化技术处理后的水并不能直接回用于生产，原因是此技术在降低废水中的难降解有机物分子量时．废水COD去除率并不高，脱色效果好，但并不能去除溶解性污染物和盐份。因此．开发新型组合新工艺已成为行业内研究的重点，几种有代表性的研究结果和应用如下：(1)印染废水→物化处理(混凝沉淀)→生化处理组合(内循环厌氧+HCR／生物活性炭+接触氧化)→纤维球过滤→回用@=================@###page###@=================@ 将各种生物处理单元(包括厌氧、缺氧、好氧、高级好氧等)进行组合用于生化处理是一种发展趋势。山东华纺采用了两种生物处理工艺，即将高效好氧工艺(HCR)法与生物活性炭法(PACT)相结合，提高了反应器中氧的利用率．增强了抗冲击负荷能力。提高了处理效率。该工艺后处理采用纤维球对原水进行过滤，过滤速度快、效果好，回用水质稳定。经过生产性试验表明，回用水用于皂洗是可行的，其回用水水洗后的布样色光、深度与自来水洗后的一致。(2)印染废水→二级生化处理→化学絮凝→离子交换→回用韩国Kim等用流体床生物膜反应器结合化学絮凝和离子交换法对印染废水进行深度处理。试验表明．整个集成工艺的CODcr和色度去除率分别达到95．4％和98．5％，该工艺出水可回用到印染所有工序中，但该方案为了降低铁离子浓度和电导率，对离子交换树脂的依赖性较大，这难免会提高离子交换树脂的再生频率。黄瑞敏等采用生物曝气滤池(BAF)→精密过滤器→阳离子交换→阴离子交换工艺，处理回用经物化处理后的印染废水，使原水的无机盐质量浓度(以硫酸根计)从400 mg／L降低到180 mg／L，硬度(以CaCO3计)从100 mg／L降低到50 mg／L。回用水与新鲜水以体积比1：1混合，可满足染整生产的一般水质要求．回用成本仅为0．3～0．4元／t．回用处理设施的投资费用约为700元／t，经济效益和环境效益十分可观。(3)印染废水→二级生化处理→二氧化氯氧化(臭氧和其它高级氧化技术)→过滤或者吸附→回用二级生化出水后采用氧化技术结合活性炭吸附工艺是当前印染废水回用技术经常考虑的工艺，氧化对废水脱色非常有效．可把复杂的染料大分子转化成了有机小分子，但过程中对CODcr去除非常有限。氧化工艺结合活性炭吸附工艺．两者相互取长补短，可大幅度提高印染废水的回用水质。(4)印染废水→二级生化处理→