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米易县安宁铁钛有限责任公司 关于合作开发低品位钒钛磁铁矿的函 攀钢集团公司： 我公司是一家综合利用潘家田钒钛磁铁矿资源的采选一体化重点民营企业，成立于1994年，注册资金747万元，生产规模为年产铁精矿10万吨、钛精矿2万吨。自2003年起，公司为缓解资源约束矛盾，综合利用低品位钒钛磁铁矿，连续多次投入资金对整个生产工艺进行技改，使原矿入选品位从TFe32%下降到TFe18%～20％、生产废水经处理后循环利用、尾矿零排放，初步形成以资源节约型、清洁生产型为特征的新型工业化格局。现已具备年产铁精矿100万吨、钛精矿20万吨的生产规模，企业总资产 万元，其中固定资产原值 万元，固定资产现值 万元。公司04、05、06连续3年进入“攀枝花市企业50强”，获“攀枝花市环境保护先进单位”、“四川省小巨人企业”、“四川省五一劳动奖状”等荣誉。 多年的技改，使我公司总结出了一整套对低品位钒钛磁铁矿进行综合利用的先进经验和实用技术，积累了丰富的组织管理经验，拥有了一支高效率的管理团队和一支技术娴熟的职工队伍。现贵公司有700万吨TFe15～23%的钒钛磁铁矿尚未开发，若与我公司合作开发，将具有以下合作优势： 一、有年产80～100万吨/年铁精矿的先进技术和生产运行经验可借鉴使用 攀枝花地区钒钛磁铁矿矿藏储量虽然丰富，但低品位原矿比重较大，TFe18～24％的表外贫矿分布较广，数量多,约占总储量的50%。研究低品位钒钛磁铁矿的综合利用不仅对企业自身的可持续发展将发挥重要作用，而且对整个攀枝花矿区尤其是红格矿区钛资源的综合利用技术水平的提高也将起到重要的促进和推动作用。我公司自2003年开始，在低品位钒钛磁铁矿综合利用上进行了多年的生产实践和探索，逐步形成了一套独特的工艺流程，其主要有以下几个特点：原矿预先抛废，综合利用贫矿资源；矿山新建选厂，从安宁河取水上山对原矿进行粗加工，管道远距离输矿下山；三段阶磨阶选选铁；两段螺旋结合干式磁选选钛；强磁浮选再回收尾矿中钛；尾矿零排放，粉尘综合治理，回水循环利用；铁精矿、钛精矿产品质量极具优势。 1、降低原矿入选品位，提高资源综合利用率 我公司初期生产规模为铁精矿10万吨/年、钛精矿2万吨/年，采矿及选矿工艺落后，仅能利用TFe32%的原矿组织生产，而TFe18～24％的原矿基本全随泥土剥离，造成较大的资源浪费，同时，增加了矿山排土场压力。为改变“采富弃贫、采易弃难”的严重资源浪费现象，实现废弃物资源化，将原随泥土剥离的TFe20%左右的原矿全部利用，公司聘请多位地质、爆破、采矿专家，并与国内部分黑色金属科研机构反复研究实验，制订了中孔地表网络爆破和台阶式由上而下逐级开采方案；新购置多台大型挖掘机、装载机，以机械作业代替人工采矿，达到规模化开采的目的。同时，对低品位原矿利用磁选滚筒机进行抛废，使原矿中TFe≤10％的废矿不进入球磨系统，并成功解决了磁团聚对磨矿、分级的负面影响，达到即能综合利用TFe20%左右的原矿，又能避免低品位原矿中夹杂的脉石影响球磨机效率。该工艺改造的成功对低品位原矿处理取得良好经济技术指标具有决定性的作用。 2、在矿山对原矿进行粗加工，用管道输送下山，减少能源消耗 综合利用低品位钒钛磁铁矿后，我公司原矿处理量将从原来的50万吨/年增加到400万吨/年，若还是用汽车将原矿从矿山运到山下处理，易受矿山公路承受能力、汽车、雨季、固体废弃物等因素影响，同时还将消耗大量能源。我公司为实现规模化生产，节约能源，决定将阶磨阶选工艺中前段磨矿改设在距矿山2km的地方，对原矿进行粗加工；新建两条管线，一条从安宁河取水上山，满足生产需要；另一条将原矿浆输送下山，取代汽车运输。 公司矿山与安宁河高差760m，与选厂距离15km，矿山公路坡多弯多、地形复杂，要想把安宁河水成功输送到矿山，再把原矿顺利输送下山，对当时一个刚刚起步，技术力量和经验薄弱的民营企业来讲，其难度可想而知。公司在困难面前没有退缩，在公司总经理的带领下，组织相关专家及管理人员对生产工艺和流程的设计，设备和材料的选配，管线的布置和走向，坡度和弯度的选择，流量、流速、浓度和粒度的控制，扬程、压力的考虑等诸多技术环节多次反复论证研究，决定采用三级加压的方式将安宁河水输送到高差760米的矿山选厂高位水池，并合理利用高差沿公路布置12km钢橡复合管线，使原矿浆自流下山。该方式系国内首创，较传统的汽车运矿方式节约能源约6700吨标煤/年，两条管线属我公司自主创新，技术先进，受到省、市相关部门的高度肯定与嘉奖。 3、优化阶磨阶选工艺，提高选铁效率 对钒钛磁铁矿的选矿作业，国内基本上采用二段阶磨阶选流程，这种流程的优点是选铁效果好，但由于其选铁尾矿粒度过高，不利于重选钛，导致钛回收率不高。 如何即能高效选铁，又能高效选钛，减少尾矿中钛资源含量是