熔炼铸轧技术[精选].ppt

熔炼铸轧技术 王婷 任沛军 刘宝臻 （排名按笔画多少 不分先后） 熔炼 熔炼是金属冶炼方法之一。利用燃料燃烧或电能将原料（矿石、精矿等）和熔剂（有时加硫化剂、还原剂等）加热使发生物理化学变化，并在一定温度下熔融，从而获得金属液。脉石则与熔剂生成炉渣。渣和金属液按比重不同在熔池中分层、分别放出，即达到熔炼的目的。 熔炼的基本方法 火法熔炼是提取纯金属最古老、 最常用的方法。 用燃料、 电能或其他能源产生高温，在高温下，从矿石中提取和精炼金属或其化合物的冶金方法。 火法熔炼 火法熔炼一般分矿石准备、冶炼、精炼和烟气处理等步骤。是最古老、现代应用规模最大的金属冶炼方法。 目前钢铁生产主要采用火法熔炼。此法因没有水溶液参加，故又称干法冶金。火法熔炼的主要化学反应是还原-氧化反应。 选矿 选矿是根据矿石的矿物性质主要是不同矿物的物理、 化学或物理化学性质，采用不同的方法， 将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的分选过程。 冶炼 冶炼是用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属的过程 。 冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积 精炼 炼钢过程后期通过钢液搅拌、喷粉、造渣、加入铁合金、真空处理和其他方法使钢液的成分和温度达到预定要求的工艺过程。 精炼的目的是提纯矿物，从而获取纯度更高的矿物，在交易中，纯度越高的矿物往往拥有更高的价值，也可以应用在更多的场合。 烟气处理 国内控制烟气指标主要有两方面：烟尘和二氧化硫。 除尘工艺主要有湿式除尘、布袋除尘、电除尘、代电复合除尘。 脱硫工艺有：分为干法、半干法、湿法三大类。 熔炼设备 熔炼设备主要是熔炼炉（这个真心不专业，就这样吧。） 铸轧 中文名称：铸轧 英文名称：cast rolling 定义：在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程。 铸轧也称无锭轧制，是铸造方法与轧制方法的联合成形方法。下图示意了这种成形方法的基本原理。 　 　 铸轧是在20世纪70年代发展的一种新型技术，它的优点是熔融的金属液体直接通过旋转的结晶器结晶、铸造、轧制而直接生产出金属材料产品。 连续铸轧技术 连续铸轧工艺的基本原理 铸轧的基本条件 铸轧浇注系统包括控制金属液面高度的前箱、横浇道、供料嘴底座和供料嘴四部分，作为液体金属流过的通道，必须具备良好的保温性能，是液体金属不过多地散热，保持铸轧的正常进行。 铸轧的热平衡条件 铸轧温度 铸轧温度一般以金属出炉温度为准 。 铸轧温度的选定，必须充分考虑液体金属从炉内经流槽入前箱，在进入浇道系统，最后从供料嘴宋智铸轧辊。 在整个流样中温度的散失 ，必须保证为适应铸轧要求的金属流动性，铸轧温度选的过低，使金界容易冷凝在浇注系统中；选的过高，则容易不成形，或板坯质量变差。 铸轧速度 铸轧开始时，为了进一步预热浇注系统，铸轧速度要很高，一般为正常铸轧速度的一倍以上。 随着预热的进行，供料嘴内温度均匀，就要逐渐增加冷却水量和降低铸轧速度，这个阶段液体金属不能成形，金属会贴在铸轧辊上成为碎片；铸轧速度降低到一定数值时，板坯开始局部立起，并不断扩展到整个断面。 冷却强度 在铸轧过程中，单位时间，单位面积上导出热量的大小叫冷却强度。 冷却强度除和铸轧辊的水冷强度有关外，和铸轧速度，铸轧区高度以及辊套材料也有很大关系 铸轧速度慢，就意味着液体金属在铸轧区停留的时间长，有充分时间向外导热。 铸轧过程中产生的缺陷 在铸轧过程中产生的缺陷主要有： 1. 条痕 2. 孔洞 3. 横波 4. 白条 5.