5S现场管理培训系列之-现场改善全解.pptVIP

清除污染的方式 清除对策 清 除 方 式 ①设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢 ②滴漏防治 高效堵漏材料；局部封闭式 ③设备维修 设备零件松动或损坏修复 ④跌落防止 改善搬运方法、加固方法 ①收集容器、流槽形状改进 ②缩小污染范围 ③改变污染流向 收集式 杜绝式 清扫工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围 订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材） 教育全员清扫的观念及实施时应注意事项 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐 工作前说明（尤其安全问题）及分发工具 每位成员依负责的区域及实施准则进行工作 记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…） 异常点拍照 修复后拍照 执行后确认（奖励或加以辅导） 教材整理（拍照后的教育资料整理） 定期巡回检查 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 目视化的改善措施 让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做； 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； 保持光线与