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电厂辅机运行 设备、系统在检修后移交运行的条件 检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温完好。 阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。 动力设备、电机等轴承内已加入合格、适量的润滑剂，保证可靠冷却润滑。转机联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好。 如检修时设备有改造，则检修人员应提供设备改造报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。 现场设备、地面应清洁无杂物，地面沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。 系统、设备有关热工、电气仪表完好可用。 工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。 电动、气动阀试验规定 电动、气动阀试验应对运行中设备、系统无影响，电动、气动阀校验前应确认设备检修工作结束，校验的电动、气动阀开关对运行设备及系统无影响并联系设备检修负责人到现场。 电动、气动阀送电后，应检查DCS画面及MCC盘面上显示与现场状态相符。 电动、气动阀试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。 全关电动、气动阀门使关限位开关动作，检查DCS上指示在“关闭”位置，手摇关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定，并作好记录。 全开电动、气动阀门使开限位开关动作，检查DCS上指示在“开启”位置。 全行程开、关电动、气动阀一次，确认开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。 对于可调节电动、气动阀应在各位置均做开关试验，确认开度指示、灯光信号正确，并记录开关时间。 对于有“就地/遥控”操作方式的电动、气动阀，两种操作方式均应试验合格。 辅机试转注意事项: 接到辅机试转通知，确认机械及电气设备检修工作结束，工作票收回。 运行人员必须实地检查确认无工作人员检修，人孔门、检查孔门关闭，与设备相连的系统检修工作全部结束，设备恢复完整，检修临时措施拆除，设备及附近地面卫生清扫干净，现场照明充足。 检查设备的安全罩，电机的接地线完整，绝缘合格。启动盘车或手动盘车，检查转动机械无卡涩现象。 设备运行需要监视的压力、流量表一次门开启，所有运行需要监视的表计投入并检查指示正确。 有轴承温度、振动、电机线圈温度测点的转机试转前上述监视表计必须投入，如转动设备设置有保护，保护必须投入。 设备检修后的试转，检修负责人必须到现场。运行人员必须了解试转的要求、试转范围以及有关措施或规定。 旋转设备试转前，如能盘动的均应盘动靠背轮若干圈，以确认其转动灵活，检查轴承油位正常、油质良好。 转动设备检修后的试转，须确认其电动机转向正确（不允许反转的设备要拆除对轮螺栓单独试转电机）。 试转的任何操作都应考虑不影响其他设备及系统的安全。 按各系统操作检查卡，进行设备启动或投运前的检查。 启动6KV设备及重要的380V设备，应派专人就地监视。启动时，就地人员站在事故按钮处，发现危及设备和人身安全的问题，应立即紧急停运。启动6KV辅机前应先确认对应的6KV母线电压是否正常，启动时应监视6KV母线电压、辅机的启动电流及启动时间。如6KV母线电压低于规定值，[厂变为有载调压]应及时调整变压器分接头位置，维持6KV母线电压稳定。 停运6KV辅机时注意保持各段母线负荷基本平衡。 6KV辅机的再启动应符合电气规定，正常情况下允许在冷态启动两次，热态启动一次。 凡带有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置。 启动主机、小机、密封油直流油泵前应确认直流系统母线电压正常后方可操作。 容积泵不允许在出口阀关闭的情况下启动，离心泵可以在出口阀关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口阀。 辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入“自动”或“联锁”位置。 辅机启动时，启动电流持续时间不得超过制造厂规定，否则应立即停运。 辅机在倒转情况下严禁启动。 大、小修或电机解体后的第一次试转，应先点动电动机检查转向是否正确并试验电机事故按钮正常。 设备试转结束，将设备的试转情况详细记录在设备试转联系单上。 设备变更后试运行前，发电部应及时对系统图和规程进行修改并将变更后设备运行注意事项和运行操作方法通知到有关人员。 转动设备的操作规定 6KV转机和重要的380V转机以及经过检修后的转动设备的第一次启动时就地要有专门的负责人检查转机的转动方向、启动初转速并检查设备的启动状态。 转动设备启动时，要注意监视电机的启动电流和电流返回正常值的时间。设备启动后启动电流超过正常值（辅机电流表满档）和启动电流返回正常值的时间超过正常值应立即停止该设备。 就地检查发现转机转动方向不正确和设备启动后3秒钟没有初转速以及设备启动后出现转动部分碰磨、电机和电缆着火冒烟、设备出现强烈振动要立即使用就地事故按钮停止设备运行。设备启动失败在原因未查明禁止设备再次强行启动。 在规程中对电机启动时间间隔没有明确要求的情况下，如6KV电机停止前没有明显的过电流和放电等事故征兆，转动设备冷态（设备