生产与运作管理 JIT 准时化生产制[精选].ppt

* 准时生产制 * 三、精益生产追求的目标 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 * 准时生产制 * 7个“零”目标 目标 目的 现 状 思考原则与方法 零 切换 浪费 多品种 对应 切换时间长， 切换后不稳定 · 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 零 库存 发现 真正 问题 大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 · 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化 零 浪费 降低 成本 “地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 · 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图 * 准时生产制 * 7个“零”目标 目标 目的 现 状 思考原则与方法 零 不良 质量 保证 低级错误频发， 不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火” · 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用 零 故障 生产 效率 故障频繁发生， 加班加点与待工待料一样多 · 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护 零 停滞 缩短 交货期 交货期长、延迟交货多 顾客投诉多， 加班加点、赶工赶料 · 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化 * 准时生产制 * 7个“零”目标 目标 目的 现 状 思考原则与方法 零 事故 安全 保证 忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发， 意识淡薄，人为事故多 · 安全第一 · 5S活动 · KYT危险预知训练 · 定期巡查 · 安全教育活动 · 安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。 * 准时生产制 * 易 难 足 缺 教育与训练 自主研究会 外部交流学习 JIT规划 流线化生产 JIT基础认知 外部顾问指导 全员改善活动 安定化生产 管理的安定 物量的安定 质量的安定 设备的安定 平衡化生产 超市化生产 及时生产 消除浪费 创造 利润 人员的安定 样板线建设及推广 JIT生产技术运用 四、精益生产实施过程全貌 * 准时生产制 * Just In Time 适品 · 适量 · 适时 自主管理活动 流线化 生产 安定化 生产 平稳化 生产 适时化 生产 * 准时生产制 * 五、精益生产实施案例 案例 自动 设备 检测 插件1 插件2 插件3 焊接 组装1 组装2 包装 1臂间距 极少数自动设备 2H工位轮换 （多技能） 多数手工作业 面向生产线 自主质量改进 中间在库0，一位停，整线停 松下电器大坂收音机工厂组装线 自动插件 * 准时生产制 * 案例 组装线员工技能评价表 备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通 多技能员工 姓 名 插件1 插件2 插件3 自动 插件 焊接 组装1 组装2 检测 包装 张惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小凤 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韦小宝 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 萨达姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 吕不韦 ● ○ △ ○ ● * 准时生产制 * 案例 QC小组活动 针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。 推行QC小组活动的意义有： 过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相 互启发的能力 通过QC手法的学习与运用，加强企业的基础管理 通过循序渐进渐进的课题活动，创造有活力的工作场所 发挥群众智慧，全员参与经营 Quality Control Cycle * 准时生产制 * 案例 素养 整理 整顿 清扫 清洁 习惯 健康 5S 6SK * 准时生产制 * 本章小结： 准时制（JIT）关注降低无效的和非生产的时间，一持续改进产品或服务的流程和质量 以下是JIT系统的特征：物料流的“拉”的方法，稳定的 高质量，小批量，统一的工作地负荷，标准的零部件和工作方法，与供应商的紧密捆绑关系，生产自动化和预防性维护 看板系统，丰田设计，用卡片控制生