生产与运作管理--6s管理 2[精选].ppt

现场管理之 6S 管理 当我們去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其产品品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 如果它給我們的第一印象是肮脏、杂乱无章、昏暗再加上通道狹窄，成品及半成品四处乱放，那么我們必定会从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的产品也沒有信心，连下订单的勇气也都沒有了。 第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基础，而推行其他的各种先进的管理方法。 在丰田公司的倡导下推行5S在多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围的5S热潮。 1、必要品的使用频率和常用程度参照表 整理之要与不要的分类标准范例　　（一）要 　　1、正常的设备、机器或电气装置 　　2、附属设备（滑台、工作台、料架） 　　3、台车、推车、堆高机 　　4、正常使用中的工具 　　5、正常的工作椅、板凳 　　6、尚有使用价值的消耗用品 　　7、原材料、半成品、成品　　8、尚有利用价值的边料 　　9、垫板、塑胶框、防尘用品　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 　　11、使用中的样品 　　12、办公用品、文具 　　13、使用中的清洁用品 　　14、美化用的海报、看板 　　15、推行中的活动海报、看板 　　16、有用的书稿、杂志、报表　　17、其它（私人用品） （二）不要　　1、地板上的 　　 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 　　 B、油污 　　 C、不再使用的设备、工夹具、模具　　 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 　　 E、破垫板、纸箱、抹布、篮框 　　 F、呆料或过期样品　　2、桌子或橱柜中的 　　 A、破旧的书籍、报纸　　 B、破椅垫 　　 C、老旧无用的报表、帐本 　　 D、损耗的工具、余料、样品 　　3、墙壁上的 　　 A、蜘蛛网 　　 B、过期海报、看板 　　 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 　　 D、过时的月历、标语 　　 E、损坏的时钟 　　4、吊着的 　　 A、工作台上过期的作业指示书 　　 B、不再使用的配线配管　　 C、不再使用的老吊扇 　　 D、不堪使用的手工夹具 　　 E、更改前的部门牌 能在30秒内找到要找的东西，将寻找必要品的时间减少为零； 能迅速地取出； 能立即使用。 统计：1/15 寻找、等待时间 ！ 根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法。 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 不超过规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人总检点表。 ？ 素养的养成：每天办公室10分钟6S活动表 参考：5S管理推行计划 「目视管理」的要点 无论是谁都能判明是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异 例如：颜色使用规定 ★红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、 异常状况 ★黄色：一般区域 ★绿色：合格品、合格品区、合格品容器 正常状况 虚实使用规定 ☆实线（-----）：固定物放置区 ☆虚线（- - -）：流动物放置区 “人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个企业的环境面貌也随之改观。 没有人能完全改变世界，但我们可以使它的一小部分变得更美好。 五、宣传策划 标语 倡议书 板报、墙报 有奖竞赛 口号征集 有奖征文 六、教育培训 制订教育培训计划（Plan） 教育培训（Do） 考核检查（Check） 总结经验（Action） PDCA 七、现场巡查 态度认真 抱着解决问题的态度，不要虚张声势 让每个员工寻找问题，提出看法 对好的表扬、差的惩处 对基层的问题和建议，做好记录并迅速解决、反馈 巡查结束后，针对问题发放整改通知书，追踪改善 八、总结报告 打破现状，让上司有意外惊喜 实事求是 报告要简明扼要 报告要注意时机和场所 报告坏情况需要勇气 以见证材料说明问题 九、合理化建议 鼓励员工提出合理化建议 合