生产作业计划与作业排序[精选].ppt

第七章 生产作业计划与作业排序 目录 一、生产作业计划 生产作业计划 大量大批生产作业计划 成批生产作业计划 单件小批生产作业计划 二、作业排序 制造业中的作业排序 服务业中的作业排序 第一节 生产作业计划 一、生产作业计划 生产作业计划是指企业生产计划的具体执行计划。它把企业的年度、季度生产计划具体规定为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的以月、周、班以至小时计的计划。 （一）生产作业计划的工作内容 1、制定合理的期量标准 2、编制各级生产作业计划 3、进行生产能力核算与平衡 4、检查生产作业准备 5、生产作业控制 （二）生产作业计划的目标 1、保证生产计划任务能够按质、按量、按期、按品 种完成。 2、尽可能实现均衡生产，建立良好的生产秩序，提高效率。 二、大量大批生产作业计划 （一） 大量大批生产作业计划 1、节拍 节拍是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔，它表明了流水线生产速度的快慢或生产效率的高低。是大量流水生产期量标准中最基本的标准。 流水线节拍的计算公式：R=F/N 其中：R—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)。 2、流水线工作指示图表——为了平衡工序间生产率的时间 3、在制品中占用量的定额 在制品是指从原材料投入到产品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组织部件和产品的总称。 在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而指定的必要的在制品数量的标准。 （二）厂级生产作业计划编制 1、计划单位的选择 2、各车间生产任务的分配方法 在制品定额法（连锁计算法）——适用于流水生产或大量大批生产企业。 公式：某车间出产量 = 后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额 – 期初库存半成品预计结存量） 某车间投入量 = 该车间出产量+该车间计划废品量+（车间在制品定额 – 期初车间在制品预计结存量） 最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定。 P128 【例7.1】以某冰箱厂为例，计算其计划期各车间X零件的出产量和投入量，计划过程如下图： ? 订货点法（安全库存法）：根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。 应用场合：应用于短期的需求变化不定，但较长时期内确有需求，定期重复生产的场合。用来安排需求量大的标准件和通用件的生产 （三）车间生产作业计划编制 主要包括车间生产作业计划日程安排、工段（班、组）生产作业计划的编制、工段（班、组）内部生产作业计划的编制等。 三、成批生产作业计划 成批生产介于大量大批生产和单件小批生产之间。 期量标准：批量、生产间隔、生产周期和生产提前期。 （一）批量和生产间隔期 批量是指一次投入生产的同种制品的数量。 生产间隔期是相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。 在周期性重复生产的条件下相互关系公式：批量=平均日产量*生产间隔期 确定这二者通常有两种方式：以量定期法、以期定量法 （二）生产周期 1、产品生产周期：从加工对象投产其，到它完工时所经历的日程时间。 一般产品的生产周期包括毛坯准备、零件加工、部件装配、成品总装、油漆，直到入库为止的全部时间。 2、零件工序生产周期：一批零件在某道工序上的作业时间。 计算公式： 一批零件的工序周期=（单件工时*零件批量）/（同时完成该工序的工作地数量*有效工作时间总额*工时定额完成系数）+准备技术时间 3、零件加工的生产周期：零件从投入时刻起至加工完毕止的时间长度。 移动方式： 顺序移动方式：一批制品在前道工序上全部完工之后，才能整批地从前道工序流转到后道工序上继续加工。 优点：有利于安排生产作业计划和在制品的管理 缺点：生产周期长，在制品数量大 公式： 1、单件小批生产类型及工艺专业化的生产单位宜采用顺序移动方式； 2、大量大批生产类型及对象专业化的生产单位，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式； 3、零件体积小、重量轻、工序劳动量小和单位加工时间短的宜采用顺序移动方式； 4、零件体积大、重量重和单件加工时间长的宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式； 5、紧急件、关键件宜采用平行移动方式。 （三）生产提前期：产品（毛坯、零部件）在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间。 1、投